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橡膠制品廢氣處理設(shè)備 按需設(shè)計(jì)廠家 天之尚橡膠車間廢氣收集凈化裝置

   在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，廢氣特點(diǎn)是排放量大、污染成分復(fù)雜多變。橡膠廢氣中含有惡臭物質(zhì)，能在空氣中停留較長時(shí)間，會(huì)造成各種不良影響。而且橡膠材料生產(chǎn)行業(yè)是我國第一批試點(diǎn)大氣排放揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)排污收費(fèi)的行業(yè)，可見其重要程度。

工業(yè)橡膠廢氣主要成分

   橡膠廣泛應(yīng)用于輪胎、密封件等行業(yè)。密煉車間和硫化車間生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙氣，其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有機(jī)硫化物、胺類等微量有機(jī)組分氣體。

VOCs的來源

    煉膠過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；

    纖維織物浸膠、烘干過程中的有機(jī)廢氣；

    壓延過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；

    硫化工序中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；

    樹脂、溶劑及其它揮發(fā)性有機(jī)物在配料、存放時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

橡膠廢氣具體來源主要有以下三個(gè)方面：

    1）殘存有機(jī)單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫?zé)嵫趸?、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。

     2）有機(jī)溶劑的揮發(fā)。橡膠行業(yè)普遍使用汽油等作為有機(jī)稀釋劑。

     3）熱反應(yīng)生成物。橡膠制品生產(chǎn)過程高溫條件下進(jìn)行，易引起各種化學(xué)物質(zhì)之間的熱反應(yīng)，形成新的化合物。

橡膠行業(yè)廢氣處理工藝原理

    推薦工藝：水洗塔+干式過濾+RCO+風(fēng)機(jī)+煙囪

廢氣處理設(shè)備工作原理：

    根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

   吸附過程：有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下先通過2級袋式過濾器預(yù)處理去除粉塵顆粒和雜物，然后再通過活性炭吸附單元被吸附凈化，達(dá)到排放要求。

   脫附過程：當(dāng)活性炭吸附床快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生。

活性炭吸附-催化燃燒脫附再生設(shè)備

   （1）吸附： 活性炭吸附處理有機(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機(jī)溶劑處理掉。 

   （2）脫附：采用熱脫附法，脫附時(shí)，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下吹送至活性炭箱中，將機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，有機(jī)性物質(zhì)在～250℃的催化起燃溫度低溫化學(xué)燃燒，因此安全可靠。

    活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來。先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附接近飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～100℃時(shí)，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行低溫氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器換熱，一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動(dòng)電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達(dá)到小功率運(yùn)行。