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密煉機粘沖指壓片時片劑表面的反應

        密煉機粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現象。  1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。如果油量增大但是油的溫度卻在不斷的升高，這表明軸承的運轉不良，需要及時的查看。此外,如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應檢查原因,檢修設備。 2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。

       潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。密煉機應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩,使其細度達到該品種的質量要求,同時掌握、控制好混合時間。粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,細粉太多（超過10%以上）而粘沖。密煉機領域中的單位也有同樣的想法，但是在這么多的生產單位中，想獨占鰲頭，不容易，其他的單位也不會這么輕易就把這么好的機會讓給別人，所以在品質提升到上層前線的進程道路上還是會有很多坎坷的。解決辦法：用40目的篩網篩出細粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。操作室溫度過高易產生粘沖。應注意降低操作室溫度。

密煉機的8個月檢要求如下

        包括密煉機周檢要求拆卸檢查密煉機轉子端面密封裝置的定圈和動圈的磨損情況，并作清洗處理。檢查密封裝置潤滑油的油壓和油量是否達到要求。5，每份膠煉好后要自檢，觀察有沒有生膠或時間煉得過長的現象，有生膠的再回煉。檢查密煉機加料門氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品檢查密煉機齒聯軸器、棒梢聯軸器工作狀況檢查密煉機冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

       檢查密煉機旋轉接頭密封件是否磨損，有無泄漏檢查密煉機卸料門鎖緊裝置動作是否靈活，開、閉時間是否達到規(guī)定要求。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規(guī)定范圍內，并進行調整。橡膠設備為現在的生產補充了很多的便捷和多彩，讓未來其的生存條件在不斷的提高。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況，接觸面涂MOS潤滑脂。檢查密煉機滑動式卸料門與擋圈間和密煉室間的間隙量，并進行調整。

密煉機的可變速混煉可分為3個步驟

        密煉機的可變速混煉通常可分為3個步驟：快速吃料、中速分散混煉和低速分布混煉?？焖俪粤希涸?/span>密煉機較高的轉子轉速下轉子將大塊膠料快速地剪切成小塊，使膠料在高剪切作用下破碎、分散和摻混。密煉機的需求量大，應用的領域也較為廣泛，更是為其走向智能化發(fā)展道路奠定了基礎。由于快速剪切，膠料溫度上升很快，因此要控制溫度不能過高。中速分散混煉：選用密煉機中等轉子轉速控制膠料溫度，抑制膠料溫度快速上升，使配合劑在合適的應力及剪切力作用下，進行分散混煉和分布混煉。

       低速分布混煉：為使密煉機混煉后期進一步減緩膠料溫度上升速度，在較低溫度下，使加工物料分布均勻，轉子轉速進一步降低，產生的低剪切引起物料輕微破碎、分散和摻混。