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TK2120X0.5M型深孔鉆鏜床技術協(xié)議

 

一、 機床的基本工藝性能：

1：在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、擴鏜加工。

2：加工時，工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)并進給，切削冷卻液通過授油器進入切削區(qū)冷卻，潤滑切削區(qū)并帶走切屑。

3：鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鉆孔時采用授油器供給切削油，由鉆桿內(nèi)孔向后排屑，在機床尾端出屑，盲孔加工為內(nèi)排屑，通孔加工為外排屑。

4：根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鉆、擴刀具旋轉(zhuǎn)。工件裝夾在工件平臺上，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

5：機床的加工精度：

鉆孔時：孔徑精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5

粗鏜時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。

加工孔的直線度：     小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：   小于0.5/1000mm。

6：機床的加工效率：

切削速度：根據(jù)刀具結構、材料和工件材質(zhì)確定，一般在40-120m/min。

進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。

鏜孔時最大加工余量：根據(jù)刀具結構、材料和工件情況確定，一般單邊不大于8mm。

7：操作系統(tǒng)選用廣州科源數(shù)控系統(tǒng)，對于加工盲孔能準確定位。

二、機床的基本技術參數(shù)：

鉆孔直徑范圍：……………………………   Φ40-Φ130mm                        

鏜孔直徑范圍：  …………………………… Φ60-Φ200mm

鏜孔最大深度 ……………………………… 0.5m

中心高度（從平導軌至主軸中心） ………… 350mm

主軸箱主軸孔徑 ………………………………Φ75mm

主軸前端錐孔 ………………………………… 85mm，1：20

主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) ………………………… 40～500r/min  12級

主電機 ………………………………………… 30Kw

進給速度范圍 …………………………   5～300mm/min (交流伺服無級)

工件夾持尺寸……………………………………100―200mm

進給電機 ……………………………………… 4.7kW （交流伺服無級調(diào)速）

冷卻流量……………………………………200L/min

冷卻壓力……………………………………2.5MPa

冷卻電機功率………………………………11Kw