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CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯現(xiàn)場施工工藝流程
清淤→堵水、調(diào)水、臨排→管道清洗→管道檢測→搭建翻轉(zhuǎn)塔（或輸送滾輪）吊裝內(nèi)襯材料并用水翻轉(zhuǎn)→連接鍋爐設(shè)備→安裝進(jìn)出管→加熱固化過程→固化完成冷卻物料→切除管口的扎頭、處理管口加熱固化過程→化完成冷卻物料→切除管口的扎頭、處理管口→CCTV檢測驗(yàn)收→拆堵通水
（1）清淤
將待修管道的水位降到點(diǎn)，開始拉膛清淤工作，清除大部分淤泥后再進(jìn)行水清洗。
（2）全面堵水
使用工具為：進(jìn)口堵水氣囊
鋪助工具：汽油發(fā)動機(jī)，氣砼，氣表、氣管，汽油砼（3寸）、軟管。
堵水點(diǎn)：將待修管上下游井口用氣囊堵水，汽油泵配合堵水后臨時(shí)調(diào)水工作。
施工期間先對待修復(fù)管道上下游及支管用氣囊進(jìn)行堵水、然后設(shè)置臨時(shí)排管及污水泵進(jìn)行調(diào)水、臨排，待修復(fù)施工完成后拆除封堵及臨排。
（3）管道修復(fù)前的徹底清洗
高壓水清洗從上游井口進(jìn)入向下游井口移動反復(fù)直至管道達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)的要求（清洗標(biāo)準(zhǔn)要求無石快、沙粒、無成堆的淤泥）。
（4）管道檢測
CCⅣV檢測設(shè)備多井口進(jìn)入管道在待修復(fù)管道之間進(jìn)行修復(fù)前的檢測，以確認(rèn)達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)的條件。要求內(nèi)部無管道塌陷，管道軸向彎曲度小于30度，管道挫口小于50mm，管道內(nèi)無鋼筋及尖銳出物。對于管道小面積塌陷、破損及尖銳的鋼筋等需要預(yù)先采取局部點(diǎn)位修復(fù)的方法進(jìn)行處理后，再進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)。
（5）搭建翻轉(zhuǎn)塔（或輸送滾輪）→吊裝內(nèi)襯材料并用水翻轉(zhuǎn)→連接鍋爐設(shè)備→安裝進(jìn)出水管。
（6）固化
在翻轉(zhuǎn)塔端抽出冷水通過鍋爐加熱，在管道的末端不斷加入熱水，直至把管道內(nèi)的水溫加熱到設(shè)計(jì)的溫度。溫度的控制和時(shí)間的控制是根據(jù)配料混合后的樹脂，通過固化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合決定的，混合樹脂固化的凝膠時(shí)間GT和固化時(shí)間CT，CT與GT時(shí)間差△T，以及APP類固
化劑的活性指標(biāo)，材料的直徑、厚度、長度、環(huán)境溫度等都直接影響材料在修復(fù)固化過程中的溫度和時(shí)間的控制。
（7）固化完成冷卻內(nèi)襯材料
固化完成后，材料襯里應(yīng)慢慢冷卻?？梢杂美渌脫Q熱水，也可以自然冷卻。根據(jù)具體的工程需要，選擇不同的方式。
（8）切除管口的扎頭并用干水泥抹口
管口扎頭的切除需配備氣動切割工具；管口用快干水泥抹口。
（9） CCTV檢測驗(yàn)收
檢測內(nèi)容：修復(fù)內(nèi)襯的總狀況、管道圓潤情況、管壁光滑狀況，在進(jìn)行完上述項(xiàng)目的檢驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施，以確保修復(fù)工程的高質(zhì)量，并記錄錄象資料，提供檢測情況說明。
（10）拆堵通水

原位固化法（CIPP）
原位固化法(CIPP)是指采用翻轉(zhuǎn)或者牽拉方式將浸漬樹脂的軟管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。
按照軟管進(jìn)入原有管道的方式不同，可將原位固化法(CIPP)分為翻轉(zhuǎn)式和拉入式兩種工藝。軟管的固化工藝目前主要包括：熱水固化法、蒸汽固化法和紫外光固化法。
(1)熱水固化法
熱水固化法是內(nèi)襯法修復(fù)早使用的一種方法。施工過程中能夠?qū)袒疁剡M(jìn)行連續(xù)的記錄和調(diào)節(jié),以確保對內(nèi)襯層的正確固化,也可以控制內(nèi)襯的冷卻d圖,盡可能減小內(nèi)襯管拉伸應(yīng)力的產(chǎn)生。熱水固化法使得長距離、大直徑管道的內(nèi)襯法修復(fù)成為可能。
這種施工工藝的缺點(diǎn)是固化速度比較慢,用于固化的水被浪費(fèi)了。所以也有必要考慮對固化所使用大量的水進(jìn)行回收。
(2)蒸汽固化法
20世紀(jì)90年代初,蒸汽固化法開始應(yīng)用于原位固化。它的主要優(yōu)點(diǎn)是固化速度快,可應(yīng)用于高差小于60m(200f)的大斜度污水管道修復(fù)。但是這種方法有以下缺點(diǎn):
①難以有效控制蒸汽的供應(yīng)從而易導(dǎo)致內(nèi)襯管過熱；
②冷卻速度快，增加了內(nèi)襯層的內(nèi)應(yīng)力；
③很難確定內(nèi)襯層是否完全固化,同時(shí)也難以保證不規(guī)則管道部位及有地下水侵入管段的完全固化；
④當(dāng)管道坡度有限時(shí)或者存在不規(guī)則結(jié)構(gòu),可能由于蒸汽的液化積水會導(dǎo)致固化過程不充分。
(3)紫外光固化法
20世紀(jì)80年代初紫外線固化法開始在內(nèi)村施工中使用。這種方法施工比較快,并且相挖管對比較容易控制。通過連續(xù)記錄空氣壓力內(nèi)襯層溫度、紫外光發(fā)射及其光線強(qiáng)度與固化速度對整個(gè)固化過程進(jìn)行控制和管理。
在紫外光固化過程中隨者紫外線光源逐漸的向前移動內(nèi)襯的冷卻也隨后連續(xù)發(fā)生從而降低了內(nèi)襯管道的內(nèi)應(yīng)力。
熱水固化法和蒸汽固化法因?yàn)橛凭玫臍v史,應(yīng)用比較廣泛。而紫外光固化技術(shù)由于相同條件下內(nèi)襯管壁厚較薄,固化時(shí)間短等特點(diǎn),也逐漸被廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì),在德國紫外光固化內(nèi)襯占了內(nèi)襯施工的63%,玻璃纖維內(nèi)襯管在歐洲已經(jīng)占了50%的市場。目前國內(nèi)已有單位引進(jìn)該技術(shù)進(jìn)行修復(fù)施工。

管道整管修復(fù)方法主要有以下兩種：
1、紫來外光固化修復(fù)技術(shù)
紫外光固化CIPP修復(fù)技術(shù)指的是在不改變待修復(fù)管道位置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過牽拉壓縮空氣壓緊等方式或過程，使軟源管與待修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合，然后利用軟管內(nèi)樹脂遇紫外線固化的特性，將紫外線燈放入充氣的軟管內(nèi)并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐步固化，緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁，形成一層堅(jiān)硬的百“管中管”結(jié)構(gòu)，從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復(fù)。
2、折疊內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)
普萊姆斯內(nèi)襯（Primus Line®）系統(tǒng)由Kevlar®增強(qiáng)內(nèi)襯管和度設(shè)計(jì)連接件組成，將PE管折成U型再用膠帶幫扎拉入母管后充氣復(fù)圓，該工法更適合于煤氣/石油等壓力管道，長一次可達(dá)1公里，要挖工作坑。

原位固化法(CIPP)使用范圍
原位固化法(CIPP)被廣泛應(yīng)用于污水管道、排水管道、供水管道、化學(xué)及工藝管道等壓力管道的維修。在選擇使用原位固化法修復(fù)具體的管道工程項(xiàng)目前，需要評估幾個(gè)重要因素，如施工場地大小、管道中流體的化學(xué)成分、支管的數(shù)目、檢查井的數(shù)目、修復(fù)的長度，修復(fù)部位、舊管道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。
(1) 翻轉(zhuǎn)式原位固化法可修復(fù)的管道范圍為100-2700mm;
(2) 拉入式原位固化法可修復(fù)的管道范圍為100-2400mm；
(3) 玻璃纖維增強(qiáng)的軟管的原位固化法可修復(fù)的管道范圍為100-1500mm；