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常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

      常州市易度干燥設(shè)備有限公司是一家致力于研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售干燥、售后跟蹤服務(wù)為一體的股份制企業(yè).

流化床干燥機(jī)、流化床烘干機(jī)、流化床干燥設(shè)備料層厚度控制  

部分振動(dòng)流化床干燥機(jī)，料層厚度是由給料量、振動(dòng)參數(shù)以及風(fēng)量等因素確定，一旦這些參數(shù)調(diào)整好后，料層厚度即確定，操作過(guò)程中不再采用其他方式控制料層厚度，這類干燥機(jī)操作彈性較小。如在干燥機(jī)的排料端加裝控制堰，這便是料層可控的振動(dòng)流化床。通過(guò)調(diào)整手柄，可方便地調(diào)整控制堰板的上沿高度，以及堰板下沿與分布板的間隙。當(dāng)物料顆粒均勻、干濕狀態(tài)密度有較大差異時(shí)，可使堰板下沿貼近分布板，利用上沿高度控制料層厚度，干燥完好的物料因浮在床層上部，依溢流方式排出機(jī)外。當(dāng)物料粒度差異較大或干濕狀態(tài)密度變化不大時(shí)，不能采用溢流排料，此時(shí)，調(diào)整堰板下沿與分布板間隙以及堰板上沿高度，利用堰板的節(jié)流作用調(diào)整料層厚度及排料速度。

一般料層可控的振動(dòng)流化床，較易控制物料在床層中的停留時(shí)間。

流化床干燥設(shè)備有以下具體特性：

該干燥設(shè)備適用于無(wú)凝聚作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可以從30um-6um；該干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，從每小時(shí)幾十千克到40萬(wàn)千克；熱效率約為70%左右，對(duì)于除去物料中的結(jié)合水分時(shí)，熱效率約為30%-50%，容積傳熱系數(shù)可達(dá)到2326-6978W/(m.℃）；物料在流化床中的停留時(shí)間，與流化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計(jì)合理，物料在流化床中的停留時(shí)間可以任意延長(zhǎng)。其缺點(diǎn)是熱空氣通過(guò)分布板和物料層的阻力較大，一般約為490-1470Pa。鼓風(fēng)機(jī)的能量消耗大。對(duì)單層流化床干燥設(shè)備物料在流化床中處于完全混合的狀態(tài)，部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接飛向出口，造成物料干燥不均勻。為了改善物料在流化床中干燥的均勻性，一般多采用不同結(jié)構(gòu)的流化床。像具有控制物料短路的擋板結(jié)構(gòu)的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。

流化床干燥機(jī)的使用條件：

1、對(duì)被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化。

2、若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥，則要求幾種物料的相對(duì)密度要接近。否則，相對(duì)密度小的顆粒較相對(duì)密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時(shí)也會(huì)影響它們的干燥度。

3、含水量過(guò)高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用。

4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在硫化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。

5、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對(duì)單極連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。

6、對(duì)產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對(duì)于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。