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從誤差曲線可以看出，離心風(fēng)機計算值與原測量值之間的誤差小于小流量條件下的誤差。全壓計算的誤差為8.1%，效率計算的誤差為3.6%，誤差較小。因此，所采用的數(shù)值計算方法更為準(zhǔn)確，可用于風(fēng)機的改進和設(shè)計。為了研究斜槽風(fēng)機內(nèi)部的壓力分布和速度分布，分析斜槽風(fēng)機在不同工況下的內(nèi)部流動，找出了3.4段斜槽風(fēng)機效率急劇下降和設(shè)計工況效率低下的原因。橫截面是在葉輪出口寬度處創(chuàng)建的，該寬度垂直于葉輪旋轉(zhuǎn)軸，等于葉輪出口寬度。由于葉輪轉(zhuǎn)動，離心風(fēng)機葉輪進口產(chǎn)生較大的負(fù)壓值，使空氣從集塵器進入葉輪。在葉輪中，由于葉輪的轉(zhuǎn)動和葉片對氣體的作用，葉輪內(nèi)部沿徑向由內(nèi)向外移動，總壓值逐漸增大。采用數(shù)值計算方法對斜槽離心風(fēng)機的內(nèi)部流動進行了分析，并根據(jù)內(nèi)部流動規(guī)律進行了相應(yīng)的改進和設(shè)計工作?？倝涸谌~輪出口外緣和葉片壓力面上。由此可見，由于葉輪旋轉(zhuǎn)的離心力，沿離心風(fēng)機葉輪的徑向，葉輪內(nèi)的速度由內(nèi)向外逐漸增大。通過截取葉輪出口的圓形截面，觀察截面上的徑向速度值，可以觀察到離心風(fēng)機普遍存在的尾流結(jié)構(gòu)。離心風(fēng)機葉片壓力面附近的徑向速度值較大，形成射流區(qū)；葉片吸力面附近的徑向速度值較小，形成尾跡區(qū)。

計算了離心風(fēng)機葉輪進口直徑與葉輪出口外徑之比，即3258.0/20dd=從第1步開始，設(shè)計風(fēng)機的比轉(zhuǎn)速為15.5998。可以看出，所設(shè)計的風(fēng)機是一種低比轉(zhuǎn)速風(fēng)機。得到了不同比轉(zhuǎn)速下風(fēng)機進出口外緣直徑的比值范圍。結(jié)果表明，所設(shè)計的風(fēng)機滿足風(fēng)機的設(shè)計要求，可以繼續(xù)后續(xù)的設(shè)計工作。入口攻角是指入口角與葉片相對速度和圓周切線之間的差。它與圓周切線的夾角等于葉片入口角1aβ，因此攻角為零。改善計劃一在保證斜槽風(fēng)機外殼不變的狀況下，將風(fēng)機葉輪中的短葉片向內(nèi)延伸，。當(dāng)離心風(fēng)機流量小于設(shè)計流量時，經(jīng)向速度mc1減小，入口相對速度與圓周切線方向的夾角小于葉片進口角1aβ，迎角為正。當(dāng)流量大于設(shè)計流量時，子午線速度mc1增大，入口速度與圓周切線的夾角大于葉片入口角度1aβ，離心風(fēng)機迎角為負(fù)。前葉輪1Aβ值一般在40~60之間。由于適當(dāng)增大了前風(fēng)機的迎角和安裝角，可以減小風(fēng)機葉片通道的流量損失。因此，當(dāng)迎角為6.04時，1aβ值為45。

經(jīng)過多年的工作實踐和總結(jié)，作者認(rèn)為此類離心風(fēng)機產(chǎn)生異常振動的主要原因有：基礎(chǔ)因素、安裝精度不達標(biāo)、風(fēng)機葉輪不平衡、管道共振等。有時，振動是多個原因共同作用的，在實際工作中，應(yīng)認(rèn)真綜合分析，才能找到解決問題的辦法。它通常需要較大的內(nèi)存和快速的CPU，因此在實際工程中很難應(yīng)用。下面，作者就上文所列的振動因素及其處理措施進行分析和探討。

基礎(chǔ)因素及其檢查處理措施

離心風(fēng)機基礎(chǔ)因素如基礎(chǔ)設(shè)計、施工不規(guī)范等造成風(fēng)機振動往往被忽視。其實，基礎(chǔ)因素造成風(fēng)機振動故障的事例并不少見，且其危害性很大。作為工程技術(shù)人員，首先要了解風(fēng)機基礎(chǔ)的作用。風(fēng)機基礎(chǔ)的作用有三個方面：

一是，根據(jù)生產(chǎn)工藝條件和設(shè)備安裝要求將風(fēng)機牢固地固定在一定位置上；

二是，承受風(fēng)機的全部重力以及工作時由于作用力產(chǎn)生的載荷，并將載荷均勻地傳布到地基；

三是，吸收和隔離因旋轉(zhuǎn)動力作用產(chǎn)生的振動，防止發(fā)生共振。