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椰子汁果肉飲料灌裝設備 顆粒果汁飲料加工生產線 氏維供應生產工藝原料→清洗→分選→去皮→破碎→煮制→粗濾→調配（甜味劑、酸度調節(jié)劑、增稠穩(wěn)定劑、 乳化劑）→過膠體磨→高壓均質機→脫氣→灌裝→封口→高溫瞬時殺菌→藍莓飲料灌裝機→二次殺菌機→貼標機→包裝機→成品。

椰子汁果肉飲料灌裝設備 顆粒果汁飲料加工生產線 氏維供應操作步驟椰子破殼、取水、刮絲：將成熟的椰子洗凈后，沿中部剖裂，使椰水流出，椰水收集后過濾備用。將椰子 成兩塊，用特制的帶齒牙刮絲器刮出椰肉，使之成為疏松的椰肉，然后擺盤放入烘干機中，控制溫度70～80℃，烘干成具有濃郁椰香的干絲，貯存?zhèn)溆谩＜铀{：將自來水經凈水器過濾后，再流經快速熱水器升溫至70℃，在熱水罐中配入0.04%氫氧化鈉，攪拌，按椰絲：水=1:10(重量比)將椰絲和熱水攪拌均勻，放入砂輪磨中磨漿。椰漿經一臺漿渣分離機120目篩分離，然后再用 臺分離機180目分離得頭道汁，椰渣可加入少量熱水過濾得二道汁。將頭道汁、二道汁混合，泵入貯罐備用。

 椰子汁果肉飲料灌裝設備 顆粒果汁飲料加工生產線 氏維供應用來制作的調配型果汁飲料基本配料是：水、果汁粉或者濃縮果汁、食品添加、白糖、防腐劑等，白糖采用優(yōu)質的綿白糖，白糖的做成糖漿的過程需要一定的要求，通過采用化糖鍋加熱，加入適量的水和白糖，加熱時不斷的攪拌，提高化糖的速度，將溶解后得出來的白糖采用濾網進行過濾除去雜質。調配罐采用304不銹鋼，可制作帶保溫的功效，調配罐的采用開蓋式的。調配時通過加入香精香料和果汁粉等水配料進行混合，通過高速的攪拌電機，快速將配料溶解。果汁飲料中含有氧氣的話，容易導致飲料的發(fā)生氧化，容易導致腐敗，采用真空脫氣機進行脫氣，脫氣飲料后保質期能大大的延長。

灌裝方式有兩種，小于70攝氏度到60攝氏度的為中溫灌裝。灌裝方式和無菌間的要求比較高，無菌間需要千級以至百級左右的凈化車間。相比較高溫灌裝更為適用和通用普遍性高，灌裝溫度達到溫度到達80-95攝氏度基本上果汁致病菌無法生存。灌裝設備同樣適用于植物蛋白飲料熱灌裝例如：豆奶、椰汁、等飲料的生產線，這類飲料屬于中性飲料，常規(guī)需要殺菌釜進行二次殺菌。

椰子汁果肉飲料灌裝設備 顆粒果汁飲料加工生產線 氏維供應產量在高于3000瓶每小時的時候用自動的設備進行套標是比較適合的，全自動套標機采用304不銹鋼的外觀打造，具有瓶型的選擇的兼容性，根據(jù)瓶子的特點選擇不同模具，可實現(xiàn)各種小瓶飲料瓶的包裝任務。每次不同瓶型的套標使用，只需要跟換導向柱，即可實現(xiàn)。

  工作流程：瓶子通過輸送被傳遞進入套標機的內部，在經過中心導向柱的下方時，光電檢測到瓶子過來，光電發(fā)出信號到伺服控制器，控制器再將信號，反饋到送標系統(tǒng)，送標系統(tǒng)自動送標，再將信號飯局到切標系統(tǒng)。切標系統(tǒng)將導向柱上的標簽切掉，標簽滾輪再將切好的標簽滾輪投入瓶身中，瓶子輸送上前進，在快出套標機時通過撥標條，將標簽位置撥正在瓶子位置，瓶子套正。

椰子汁果肉飲料灌裝設備 顆粒果汁飲料加工生產線 氏維供應裝箱機系統(tǒng)可分為幾大部分組成，如產品為紙箱，組成的設備包括開箱機、裝箱機、封箱機三大結構。三部分通過運動的輸送線進行銜接，現(xiàn)成自動化生產線。以下介紹每個設備的作用和工作原理。