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質量管理部：引進意大利、德國、機械設備和生產技術，采用進口的實驗室材料及配件，經人員設計并由通過培訓的工人加工制造而成新一代智能型實驗室基礎裝備。在質量管理體系方面，公司在同行業(yè)中率先通過了ISO9001國際質量體系認證，產品已獲得中國技術監(jiān)督情報研究所質量信息中心授予的“質量監(jiān)督檢測合格產品”榮譽稱號，同時也通過ISO14001國際環(huán)境管理體系認證。
G472-2008電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范，規(guī)范適用于新建、擴建和改建的電子工業(yè)潔凈廠房設計。
我檢測中心可依據G472-2008電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范，為廣大客戶提供潔凈度等級檢測服務，檢測報告用于食品、電子、化妝品、食品觸材等行業(yè)無塵車間|潔凈室|潔凈車間|凈化車間|微生物室|菌檢室|實驗室|GMP、QS、竣工驗收和客戶驗廠等。
測試項目：潔凈度等級、懸浮粒子（塵埃粒子）、風量、風速、靜壓差、溫度、相對濕度、照度、噪聲、浮游菌、沉降菌、濃度、氨濃度、臭氧濃度、二氧化碳濃度等指標；
測試周期：1-5百級6個月一次，6-9（千級以上）12個月一次。
測試狀態(tài)：靜態(tài)或動態(tài)。
依據標準：G472-2008電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范
測試服務流程：
1、客戶提供設計平面圖紙及凈化車間系統(tǒng)要求，我司根據提供檢測方案及報價；
2、客戶確認報價，簽訂檢測合同，雙方約定現場采樣檢測日期，現場采樣需提前一周預約；
3、我司采樣技術人員赴現場采樣，客戶專人負責陪同指引；
4、采樣完成后七個工作日，我司出具正式潔凈度檢測報告。

對于有要求或無菌操作技術加工的，應在萬級下的局部100級GMP凈化車間內進行生產。比如的壓握、涂藥，生產中的抗凝劑、保養(yǎng)液的罐裝等；
GMP凈化車間應用：
通常的來講，GMP凈化車間是生物潔凈室或生物凈化工程應用為廣泛的案例，大量應用在品、食品、生物制藥、器材、化妝品等行業(yè)。是空氣凈化工程中衛(wèi)生等級要求較嚴格的，其重點防控除潔凈度要求外，殺菌消毒、防止交叉感染非常重要。

10萬級凈化車間要求布局要按生產工藝流程布置，流程盡可能短，減少交叉往復，、物流走向合理；必須配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，凈化車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規(guī)模相適應。要求使用環(huán)境的潔凈標準，與環(huán)境的溫度、濕度范圍沒有關系。具體的數據要以生產需要和工藝條件為準，一般的設置為：溫度：22~26攝氏度，相對濕度：55%~65%。

擴展資料：
1、凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工；
2、凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板；
3、室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動，拌有回流或渦流，不同等級的無塵室，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現。目前有十萬級和三十萬級兩種標準；
4、凈化室主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環(huán)境空間中生產、制造，此空間我們稱之為「潔凈室」；
深圳市金寶來科技有限公司承接國內各類檢測機構、出入境、藥檢所、環(huán)境監(jiān)測站、水務公司、工廠企業(yè)、工科院校的實驗室設計施工（裝修、建設、改造）工程及潔凈手術室、供應室、ICU病房的設計與施工，以及廠GMP車間設計與施工、細胞實驗室設計規(guī)劃建設施工。