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高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯。 操作溫度對高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質(zhì)原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越嚴重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經(jīng)過長期研究和使用結(jié)果統(tǒng)計,在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。 操作溫度與煤渣的灰熔點和粘度相關(guān)，煤渣的灰熔點和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質(zhì)有著直接的關(guān)系。

灰渣和氣流的沖刷

運行過程中，水煤漿氣化爐內(nèi)會持續(xù)不斷地產(chǎn)生高溫氣體和熔融態(tài)灰渣，這2種介質(zhì)充滿了氣化爐，以一定的流速向下流動，會對耐火材料——高鉻磚壁面造成嚴重的沖刷和磨損，即產(chǎn)生沖蝕性損傷。

氣化爐的頻繁開停車

開停車次數(shù)的減少使得氣化爐耐火材料——高鉻磚的使用壽命明顯延長。

氣化爐負荷高

氣化爐高負荷運行，進入氣化爐的煤漿流量和氧氣流量大，渣量也必然大，勢必加速高鉻磚的沖刷和燒蝕，對高鉻磚的使用壽命頗有影響。

特點

燒結(jié)鋯剛玉磚對玻璃液侵蝕的抵抗性很強。此外，還由于存在部分穩(wěn)定的四方ZrO2，磚內(nèi)形成微裂紋有少量氣孔率，抗熱震性比AZS熔鑄磚強。

制取方法

用不同級配的電熔或燒結(jié)鋯剛玉砂，加入磷酸或有機結(jié)合劑，經(jīng)混練，高壓成型(有的使用等靜壓成型)、干燥，然后在1650~1800℃高溫燒成。

應用

這種磚高溫性能好，但有一定氣孔率，因此主要用于不與玻璃液接觸的玻璃窯上層空間，以及軋鋼加熱爐滑軌等。