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平板硫化機(jī)的修復(fù)方法

由于平板硫化機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。

 傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

 平板硫化機(jī)具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機(jī)的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

平板硫化機(jī)

平板硫化機(jī)調(diào)節(jié)閥的作用。皮帶硫化機(jī)的雖然大部分都是與橡膠離不開關(guān)系的，但是皮帶硫化機(jī)的種類還是有差別的，因為所運(yùn)用的設(shè)計不同，所以皮帶硫化機(jī)成品的結(jié)構(gòu)等方面也會出現(xiàn)差異。但是無論是選擇液壓式硫化機(jī)還是平板式硫化機(jī)，在這些皮帶硫化機(jī)中的一種設(shè)計原理是都會具有的，那就是流量調(diào)節(jié)閥的設(shè)置。

平板硫化機(jī)的加熱板是什么材料，其實加熱板是普通碳素鋼板做的，內(nèi)部掏空了加了電熱管，加熱板是將電能轉(zhuǎn)變成熱能好加以熱物體，是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱的相比而言，電加熱可獲得高的溫度(溫度可達(dá)3000℃以上)，容易于實現(xiàn)溫度的自動控制和遠(yuǎn)距離控制，車載電加熱杯可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布。

皮帶硫化機(jī)可以憑硫化速度來判定故障， 在使用皮帶硫化機(jī)設(shè)備的過程中，有時候會出現(xiàn)硫化速度慢問題，可能會本能的以為是皮帶硫化機(jī)設(shè)備哪里出了問題，其實不全是這樣的。 硫化的時間，這是影響四柱皮帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足；時間過長，硫化程度過高。硫化的溫度，如溫度高10℃，硫化時光約延長一半。硫磺的用量，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出。

平板硫化機(jī)的安裝步驟：

（1）、將單根下機(jī)形式擺好；

（2）、先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機(jī)上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜（或撒滿滑石粉）； 注意：多臺硫化機(jī)并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50接縫長的薄金屬板。

（3）、將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準(zhǔn)中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定。

（4）、在膠帶接頭上面。與下電熱板對應(yīng)的位置，鋪滿塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺平板硫化機(jī)并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。

（5）、將上機(jī)架擺放在隔熱板上，并與下機(jī)架找正、對齊。

（6）、將預(yù)緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機(jī)架兩端長形孔內(nèi)，并用扳手?jǐn)Q緊螺母。此時，平板硫化機(jī)主體部分安裝完畢。

（7）、將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔相接，將一次電源導(dǎo)線相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，二次導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導(dǎo)線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內(nèi)。這時，硫化安裝全部完畢，準(zhǔn)備加壓、加熱的定時操作。