鞏義市群信重工機械有限公司

      八孔盤磚機的液壓缸如何預(yù)熱，將缸體太高并傾斜置于電木上，用氣焊火焰將焊縫周圍局部加熱至暗紅色（約600~700），預(yù)熱使工件焊接時加熱以及冷卻均勻，而且可以減緩冷卻速度，有利于石墨化的進行，以白口，裂紋的產(chǎn)生，焊后要緩冷，緩冷能有效的減少熱應(yīng)力，減少焊接縫形成裂縫的傾向，提高焊縫的機械性能，修整焊縫，冷卻24小時后，用小型手提砂輪機分數(shù)次輕磨焊縫，平整凸起的焊接金屬，磨削時要非常小心，留出刮研余量的，同時不能碰傷其他表面，用制作好的研磨樣板和圓弧刮刀刮研焊補部位，直至達到規(guī)定的尺寸精度和表面精度

     八孔盤磚機采用上述補焊方法修復(fù)后，可以再用電刷鍍工藝修復(fù)整個表面，以恢復(fù)整個表面的尺寸精度，操作的時候是比較簡單的，成本低，易于實施的特點，通過客戶的反饋我們可以知道，修復(fù)后液壓缸是可以長時間使用的，修復(fù)質(zhì)量主要取決于修復(fù)工藝參數(shù)的控制，受鍍層厚度限制，電刷鍍適合于正常磨損修復(fù)，烏金補焊可以修補較大尺寸的局部劃傷，修補工藝是比較簡單的，但是補焊層強度低，使用壽命短，電弧焊修補厚度不受限制，而且焊層強度高，但焊接工藝較難掌握，補焊后表面處理困難，修補質(zhì)量難以。

     八孔盤磚機如何有效的降低廢品率，轉(zhuǎn)盤磚機采用的是機電液一體結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的重復(fù)循環(huán)過程一致，因為產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率比較低，轉(zhuǎn)盤磚機在功耗設(shè)計方面采用的是先進技術(shù)，降低了50%的功耗，生產(chǎn)中如果需要生產(chǎn)非標磚，只需要更換一下回轉(zhuǎn)盤上的模體就能生產(chǎn)，八孔盤磚機的壓制活塞上表面溝槽內(nèi)存料時，當活塞上升壓制磚坯時，將導(dǎo)軌或者大盤頂起，使導(dǎo)軌見損壞，主要是模子與模孔間隙過大，有些磚廠為了生產(chǎn)方便，私自將間隙調(diào)控制1毫米以上，造成了物料從間隙漏下，一般情況下間隙不應(yīng)大于5毫米。

     如果八孔盤磚機的喂料盤四周甩料，把物料甩到喂料機傳動三角帶上，影響喂料機正常運轉(zhuǎn)，加快三角帶的磨損后，降低使用壽命，主要是喂料盤安裝不平，調(diào)節(jié)板下端面與喂料盤周邊的間隙不等，一般該間隙應(yīng)不大于2毫米，并可在三角皮帶處安裝防護罩，當壓柱塞斜面圓盤調(diào)節(jié)不當?shù)臅r候，使柱塞行程太大，壓油量太多，根據(jù)用戶的反饋，黃油泵壓力不足，看來必要性不大，根據(jù)油泵可以使?jié)櫥c阻力為15公斤/厘米，這壓力是足夠用的，壓力不足，主要是油泵柱塞磨損，壓不上油，應(yīng)及時更換柱塞。