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鎂合金散熱好、質量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收；另外還有高的導熱和導電性能、無磁性、屏蔽性好和無毒的特點。廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達到輕量化的目的。
主要優(yōu)點就是性能好質量輕，這是使用它的優(yōu)點。

據相關統(tǒng)計數據，2012年我國化工行業(yè)用鈦量達2.5萬噸，比2011年有所減少。這是自2009年以來，我國化工用鈦市場出現負增長。近些年來，化工行業(yè)一直是鈦加工材的用戶，其用量在鈦材總用量的占比一直保持在50%以上，2011年占比高達55%。但隨著經濟陷入低迷期，化工行業(yè)不但新建項目明顯減少，同時還將面臨產業(yè)結構調整

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切削加工階段是工業(yè)生產4.0中頗為重要的一環(huán)，自動化技術、沒有人工廠的發(fā)展趨勢對的加工可靠性明確提出了更高的規(guī)定。
而的加工率通常牽制著工廠生產流水線的總體率。
在“工業(yè)生產4.0”與“中國制造業(yè)2025”大背景圖之中，諸多的生產制造公司正積極主動地將“制造”融進商品的產品研發(fā)當中，那麼，在加工業(yè)中占有流行影響力的生產制造公司需怎么看待這一挑戰(zhàn)?
怎么才能盡快著眼于現如今的銷售市場自然環(huán)境當中?
綜合性切削使用量三要素對使用壽命、產出率和加工品質的危害， 挑選切削使用量的次序應是：
先選盡量大的切削深層，次之選盡量大的切削速度，終選盡量大的切削速率。
粗加工時，要以提升產出率主導，另外也要確保要求的使用壽命。
因而，一般選擇很大的切削深層和切削速度，切削速率不可以很高。
- 碳素工具鋼——常見于生產制造手工制作工具和一些樣子較簡易的低速檔    
 - 合金結構鋼——與碳素工具鋼對比，其調質處理形變有一定的降低，耐溫性也逐步提高    
 - 鋒鋼——較高的耐熱性，高的抗壓強度和延展性，一定的強度和耐磨性能、優(yōu)良的工藝性能。
普遍用以生產制造中等速度切削及樣子繁雜的，如麻花鉆    
 - 這種材質——強度高，有機化學特性平穩(wěn)。
抗壓強度低、延展性差。
適用于精加工。
 - 立方氮化硼——歸屬于超硬材料，但延展性偏差。
切削速率比鎢鋼高5倍，合適髙速切削。
 - 金鋼石——具備很高的強度和耐磨性能，耐熱性差    
 - 鎢鋼——強度、耐磨性能、耐溫性都很高。
 抗壓強度和延展性低于鋒鋼，工藝性能差，適合生產制造髙速切削。
生產制造的原材料務必具備很高的高溫強度和耐磨性能，必需的抗拉強度、斷裂韌性和有機化學可塑性，優(yōu)良的工藝性能(切削加工、煅造和調質處理等)，并不容易形變。

其力學性能在保持具有高斷裂韌度的同時，斷后伸長率仍可達到現行國家標準的要求。本標準規(guī)定的β退火+二次退火態(tài)板材的力學性能與AMS4905D中的性能指標一致 。