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 1在酸化程度不高的情況下，發(fā)酵廠中的有機酸在發(fā)酵過程中逐漸分解和積累有機酸，使pH值恢復正常；

(2)當pH值在6.0以上時，可適當?shù)貙⑹宜?、Na2CO3溶液或NH4HCO3溶液中和；

(3)pH值小于6.0時，應在調(diào)節(jié)pH值的同時，注入大量接種污泥，以加快pH值的恢復；

(3)pH值小于6.0時，應在調(diào)節(jié)pH值的同時注入大量接種污泥，以加快pH值的恢復。

2.強化攪拌攪拌可增加微生物與發(fā)酵液的接觸面積。

此外，產(chǎn)沼發(fā)酵廠的發(fā)酵原料不僅可以更新產(chǎn)沼微生物的生存環(huán)境，實現(xiàn)發(fā)酵罐內(nèi)物料、微生物和溫度的均勻化，而且還能在上層破殼，使附著在中、下層發(fā)酵原料上的產(chǎn)沼從小氣泡中積聚成大氣泡，并上升到氣罐中。

 3.負荷控制產(chǎn)沼工程負荷通常用容積有機負荷來表示，即產(chǎn)沼單位每天承載的有機物量，通常以CODCkg/(M3D)表示。

產(chǎn)沼工程的負荷通常反映在發(fā)酵原料的濃度上，適當?shù)母晌镔|(zhì)濃度有利于產(chǎn)沼微生物對營養(yǎng)物質(zhì)的吸收、排泄物的排泄以及微生物的生存和繁殖。

干物質(zhì)(TS)的適宜濃度為4捃10轙，干物質(zhì)濃度隨溫度的變化而變化，夏季為6辬左右，冬季為8捃10辬。

應采用高濃度(TS 6≤10、中溫厭氧消化)、低濃度(1捃2轪)和室溫厭氧消化兩套產(chǎn)沼生產(chǎn)系統(tǒng)。

4.溫度控制結(jié)果表明，產(chǎn)沼可在10℃~60℃范圍內(nèi)發(fā)酵。

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在此溫度范圍內(nèi)，一般溫度越高，微生物活性越強，產(chǎn)氣量越高。當發(fā)酵溫度低于10℃時，微生物處于休眠狀態(tài)，產(chǎn)氣量很小，達不到使用目的。

在厭氧消化過程中，產(chǎn)鉀烷菌通常在中溫37℃和高溫55℃兩種溫度下具有較高的產(chǎn)鉀烷活性。

在這兩種溫度下很容易獲得較高的鉀烷產(chǎn)量。

在產(chǎn)沼工程運行中，可以利用太陽能、植物余熱或沼液回流來調(diào)節(jié)發(fā)酵原料的厭氧消化溫度。

在調(diào)節(jié)過程中，應注意溫度不能調(diào)高，溫度越高，雜質(zhì)氣體越多，在一定程度上抑制厭氧微生物的代謝生長，進而影響產(chǎn)沼和鉀烷的產(chǎn)生。

同時，熱損失越大，發(fā)酵能力的經(jīng)濟性就越低。

因此，在調(diào)節(jié)溫度時，應考慮消化效率和生產(chǎn)效益。

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5.酸度和堿度控制厭氧消化產(chǎn)氣的pH值為6≤8，最佳pH值為6.8≤7.4。過量的酸堿溶液會影響產(chǎn)氣，pH值在6.4和7.6以上對產(chǎn)氣有抑制作用。

pH值低于5.5時，產(chǎn)鉀烷菌的活性被完全抑制。

產(chǎn)鉀烷菌的活性被完全抑制。

在產(chǎn)沼項目的啟動和運行過程中，影響發(fā)酵原料pH值變化的主要因素有三個：(1)發(fā)酵原料中含有大量的有機酸，如果在短時間內(nèi)投入大量的有機酸，將導致發(fā)酵裝置pH值的降低。

(2)在飼料中加入大量的強酸或堿。

(3)當發(fā)酵單元的喂料濃度過高時，接種菌中產(chǎn)鉀烷菌數(shù)量不足，發(fā)酵單元操作階段負荷突然增加，導致產(chǎn)酸和產(chǎn)鉀烷率的不平衡，導致?lián)]發(fā)性酸的積累。

在產(chǎn)沼工程正常啟動或運行過程中，一旦出現(xiàn)酸化現(xiàn)象，應立即停止喂食，并調(diào)整情況。

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