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欣茂安ZG40Ni38Cr19Si2耐熱鑄件捅料門欣茂安產(chǎn)品的主要點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用溫度可達到1200℃以上。

產(chǎn)品可靠，交期準時，服務周到，深受客戶好評。

公司長期經(jīng)營鑄鋼鑄件:ZG50Cr35Ni45Nb，ZG50Cr25Ni35Nb，ZG1Cr25Ni20Si2，ZG40Ni35Cr25Nb，ZG35Cr24Ni7siN，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr26Nil2。ZG40Cr30Ni20， ZG4Cr25Ni20Si2，ZG4Cr25Ni35Mo，ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG0Cr25Ni20，ZG2Cr25Ni13，ZG6Cr22Re，ZG5Cr18Mn6N，ZG3Cr19Ni4N。

以鑄造直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型：

第3部分：單晶鑄件用鑄造高溫合金母合金

HB 7762發(fā)動機用定向凝固柱晶和單晶高溫合金錠規(guī)范

HB 7728用高溫合金渦流工作葉片精鑄件規(guī)范

HB/Z 140用高溫合金熱處理工藝

Q/GYB 05047 DD402合金單晶渦輪葉片鑄件

鑄件建造了精致的顆粒結(jié)構，并改進了金屬的物理屬性

欣茂安鑄件材料技術：

GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GJ/B 5512.3鑄造高溫合金和鑄造金屬間化合物高溫材料母合金規(guī)范

 泡沫模表面涂覆富涂層,利用液態(tài)鑄鋼澆鑄時的高溫和液態(tài)鋼水的作用,使涂層被燒結(jié)成合金層,同時,涂層中的滲入鑄鋼基體組織中,形成滲層.欣茂安,該工藝可以使?jié)B入到鑄鋼基體中達1500～2000μm,燒結(jié)層和滲層均為α-(Fe,V)單相組織,基體為鐵素體和珠光體,滲層顯微硬度與基體硬度相當,當涂層粉體粒度＜47μm時可的合金化滲層.涂層粉體粒度越小,原子在涂層中的擴散越容易,滲層中含量越高,滲層越厚.汽車輕量化要求,根據(jù)汽車用鑄鋼材料的性能要求,結(jié)合鑄造企業(yè)生產(chǎn)成本控制等實際因素,利用現(xiàn)有較豐富的低碳廢鋼和45鋼等廢鋼資源,在盡量不添加或少添加貴重金屬的前提下,通過成分設計、材料強韌化機理的運用和必要的常規(guī)熱處理工藝,使得強度和韌性協(xié)調(diào),終以較低成本出具有度和高韌性的鑄鋼

 做工精細，價格優(yōu)惠，以專業(yè)的技術為您做出稱心如意的產(chǎn)品，以“勤、誠、信”為企業(yè)文化精神，并沿著現(xiàn)代方向不斷向前推進。

1、模料及制模工藝對鑄件尺寸的影響

熔模尺寸偏差主要由于制模工藝不而造成的，如合型力大小、壓蠟溫度（壓蠟溫度越高，熔模線收縮率越大）、壓注壓力（壓注壓力越大，熔模線收縮率越小）、保壓時間（保壓時間越長其收縮越?。盒蜏囟龋▔盒蜏囟仍礁?，線收縮也越大）、開型時間、冷卻、室溫等因素波動而造成熔模尺寸偏差。

2、制殼材料及工藝對鑄件尺寸的影響

型殼熱影響著鑄件尺寸。而型殼熱又和制殼材料及工藝有關。

3、澆注條件對鑄件尺寸的影響

澆注時型殼溫度、金屬液澆注溫度、鑄件在型殼中的位置等均會影響鑄件尺寸級配粉是按照一定要求配制的粒度分布合理的粉。該種粉粒度有粗、有細，分布分散，平均粒徑適中，能使涂料在高粉液比條件下，仍具有適宜的粘度和良好的流動性。