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 工藝生產(chǎn)當(dāng)中，常常會(huì)使用到耐熱鋼鑄件，這是一種耐高溫氧化，耐磨損，抗腐蝕性很強(qiáng)的一種材料，常出現(xiàn)在機(jī)械，冶金，建材等工業(yè)中使用到。這種材料雖然存在這些特點(diǎn)，但是它的耐高溫性能也會(huì)因?yàn)闇囟鹊淖兓艿揭欢ǖ南拗啤?/p>

    耐熱鋼鑄件的溫度受到限制的因素各有不同，比如說(shuō)，在工作環(huán)境中即使是相同環(huán)境的戒指，但是溫度不同，通過(guò)車間生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，其中也有可能會(huì)導(dǎo)致耐熱鋼鑄件出現(xiàn)受損的情況。另外，耐熱鋼鑄件具有耐高溫，抗腐蝕性和耐磨損的能力強(qiáng)，正因?yàn)檫@個(gè)性能，也是會(huì)影響到使用的溫度，溫度上不太好控制，所以才產(chǎn)生直接的影響。還有一個(gè)受到限制的原因是耐熱鋼鑄件的尺寸大小。在高溫的環(huán)境下作業(yè)，本身是有規(guī)格限制的，要是超過(guò)了耐熱鋼鑄件能夠承受的重量范圍，也是會(huì)引起變形或者受損等影響。因而，這三個(gè)方面也是會(huì)導(dǎo)致耐熱鋼鑄件的使用溫度受限制。在操作中，就盡量避免出現(xiàn)這類的情況，以便于能讓耐熱鋼鑄件可以有很好的運(yùn)用。

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公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹(shù)脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過(guò)吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒(méi)輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒(méi)輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、應(yīng)力處理及除氫處理。1.退火：退火是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20～30℃，保溫一定時(shí)間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹(shù)枝狀偏析，以改善鑄鋼力學(xué)性能。碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體，共析鑄鋼為珠光體，過(guò)共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用于所有牌號(hào)的鑄鋼件。2.正火：正火是將鑄鋼件加熱到Ac3溫度以上30～50℃保溫，使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的目的是細(xì)化鋼的組織，使其具有所需的力學(xué)性能，也是作為以后熱處理的預(yù)備處理。正火與退火工藝的區(qū)別有兩個(gè)：其一是正火加熱溫度要偏高些；其二是正火冷卻較快些。經(jīng)正火的鑄鋼強(qiáng)度稍高于退火鑄鋼，其珠光體組織較細(xì)。一般工程用碳鋼及部分厚大、形狀復(fù)雜的合金鋼鑄件多采用正火處理。正火可共析鑄鋼和過(guò)共析鑄鋼件中的網(wǎng)狀碳化物，以利于球化退火；可作為中碳鋼以及合金結(jié)構(gòu)鋼淬火前的預(yù)備處理，以細(xì)化晶粒和均勻組織，從而減少鑄件在淬火時(shí)產(chǎn)生的缺陷。3.淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后(Ac?；駻c＆#8226;以上)，保持一定時(shí)間后以適當(dāng)方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，以淬火應(yīng)力及獲得所需綜合力學(xué)性能。普通覆膜砂一般由硅砂、熱塑性酚醛樹(shù)脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，通常不含有關(guān)添加劑，因而不具備高強(qiáng)度、耐高溫、低膨脹、低發(fā)氣等特性，故只適用于一些要求不高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鑄鐵件的生產(chǎn)。閥門鑄鋼件對(duì)鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量及覆膜砂發(fā)氣量等都有較高要求，因而對(duì)閥門鑄鋼件用覆膜砂需要添加有關(guān)添加劑，使其具有高強(qiáng)度、耐高溫、低膨脹、低發(fā)氣等特性。耐高溫覆膜砂一般是指覆膜砂的高溫強(qiáng)度高，耐熱時(shí)間長(zhǎng)，高溫變形小，而非指覆膜砂的耐火度高。覆膜砂的耐高溫性主要與原砂及樹(shù)脂的高溫性能有關(guān)，原砂的作用是在高溫下保持形狀，膨脹越小越好，樹(shù)脂的作用是在高溫下保持強(qiáng)度，分解越小越好。提高覆膜砂的耐高溫性主要途徑有：①降低原砂的膨脹量，可以采用低膨脹、耐高溫的鋯砂、橄欖砂等特種砂；②使用改性酚醛樹(shù)脂，改性后的酚醛樹(shù)脂具有較高的熱分解溫度，從而提高覆膜砂的耐熱度。低膨脹、耐高溫的鋯砂、橄欖砂等特種砂價(jià)格昂貴，一般不使用在閥門鑄鋼件中。閥門鑄鋼件用原砂還是以硅砂為主，但為降低其高溫膨脹，一般都需要經(jīng)過(guò)高溫焙燒且與回收砂通過(guò)一定比例配合使用。二、滲碳件檢驗(yàn)方法