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公司專業(yè)化生產耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質供應商。生產工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產 品
一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

有以下兩個觀點大家可以參考下：
1、料筐的使用壽命關鍵是看用什么材料了！至于鑄造還是焊接只不過是加工方法不同而已，當然，如果

焊接采用一般焊條焊接，當然不如鑄造的整體材質一樣好了。
2、如果焊接和鑄造都按照最理想的情況來做的話，比如焊接的過程中質量過硬，母材是，鑄造過程

中工藝好的話，焊接的質量肯定要比鑄造的強，當焊接出現(xiàn)選擇母材強度級別不好，有的焊點出現(xiàn)漏焊

或者不飽滿的情況的話，那肯定比不上鑄造。
從成本上考慮焊接的成本沒法根鑄造比的，鑄造就是走批量的，從成型上來看鑄造要比焊接好，變形控

制肯定要更加好的。

二、正確選擇澆注溫度

1澆注溫度過低時可能形成的缺陷

（1）硫化錳氣孔

此種氣孔位于鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。

為防止這種缺陷，用沖天爐化鐵時可在多孔材料的澆包中用氣流連續(xù)脫S，將S降至0．06％~0．08％。這樣的含S量和適宜的含Mn量（0．5％~0．65％），可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。

（2）液體夾渣

加工后鑄件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380～1420℃。

值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設計，未能此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

（3）砂芯氣體引起的氣孔

氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。

試驗表明，改善型芯通氣系統(tǒng)，可使?jié)沧囟扔休^大的調整余地。

澆注溫度過低最常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。

2澆注溫度過高

澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復雜砂芯的鑄件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50％。在生產中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

三、晶核的形成

（1）孕育的影響

孕育處理有時也會增加鑄造缺陷，因為強烈孕育而急劇生核的鑄鐵件，形成碳化物的傾向增大了。所以建議孕育處理時孕育劑的用量能防止白口就可以了，健全鑄件中的晶核比有縮孔的鑄件要少的多。

（2）硫的作用

由于大多數(shù)廢鋼中含S量低，故電爐熔化廢鋼時，只能獲得含S量低（≤0．05％）的鑄鐵。此種鑄鐵對許多孕育劑來說不起作用，原因是孕育衰退的很快，所以用廢鋼在電爐中熔化時，常常在鑄件中產生白口。故有時采用含硫量相當高的增碳劑，這樣可使最終ws≥0．05％，以充分吸收孕育劑。

（3）鐵液的保溫和過熱溫度

近年來，人們傾向于用電爐熔化并保溫鐵液，但提高過熱溫度和增加保溫時間會減少晶核的形成，故有產生白口的危險?？紤]到經濟和材料性能方面的原因，長時間保溫時其溫度應盡可能低些。

四、因砂芯引起的鑄件尺寸誤差

砂芯受熱時首先是膨脹，然后產生塑性變形，這種在高溫下所引起的變化與所用的型砂以及粘結劑的分解有關。

（1）硬化溫度和硬化時間的影響

樹脂砂的最初膨脹和熱塑性同硬化溫度和時間有關。硬化時間長的砂芯，其一次和二次膨脹就大，可能帶來變形問題；而硬化時間短時，砂芯膨脹小且分解快。所以嚴格控制硬化時間和溫度，對于制造高溫性能穩(wěn)定的砂芯是十分重要的。

（2）砂芯涂料的影響

大部分砂芯表面要刷涂料，經試驗發(fā)現(xiàn)，耐火涂料滲入砂芯表面的深度對砂芯變形有很大影響，當涂上含有表面活性劑的涂料時、因滲透深度大而防止了二次膨脹。