聊城市龍澤鋼材有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 耐磨板
國(guó)產(chǎn)Mn13高錳鋼板現(xiàn)貨-Mn13高錳鋼板-龍澤
價(jià)格
訂貨量(噸)
¥12100.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
㜉㜈㜃㜈㜅㜉㜃㜊㜊㜆㜊
聊城市龍澤鋼材有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
李經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省聊城市
主營(yíng)產(chǎn)品










Mn13高錳鋼板―是太鋼集團(tuán)采用的特殊鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)的高強(qiáng)度耐磨鋼板,具有良好的韌性和顯著的表面加工硬化特性。在強(qiáng)烈沖擊載荷或擠壓載荷作用下,受力表面被加工硬化,表面硬度可從初始HB170級(jí)左右顯著提高至HB550級(jí)以上,而心部仍保持著良好的沖擊韌性。
Mn13高錳鋼板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定,質(zhì)量、性能穩(wěn)定。使用壽命是高鉻鑄鐵、鑄鋼Mn13的數(shù)倍,安裝更換極其方便,可大幅提高單機(jī)作業(yè)率。被廣泛應(yīng)用于拋丸清理機(jī)械、礦山設(shè)備等制造業(yè),經(jīng)過(guò)用戶6年多的使用檢驗(yàn),各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)及外觀質(zhì)量均已達(dá)到進(jìn)口同類產(chǎn)品水平。

Mn13高錳鋼板的理論計(jì)重方式
Mn13高錳鋼板的理論計(jì)重方式與其他鋼板的計(jì)重方式不同,Mn13高錳鋼板的密度值比一般高板要高,普通鋼板的計(jì)重方式為長(zhǎng)*寬*厚度*7.85,Mn13高錳鋼板的計(jì)重方式為長(zhǎng)*寬*厚度*7.93。由于Mn13高錳鋼板的含錳量極高所以Mn13高錳鋼板價(jià)格也高出其他耐磨板很多。
公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心、以質(zhì)量為企業(yè)命脈、以誠(chéng)信為治企之本、堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取,不斷發(fā)展壯大,在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷售服務(wù)體系,并以良好的信譽(yù)、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市,產(chǎn)品深得用戶信賴。

Mn13高錳鋼板的表面加工
一,建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌,也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的Mn13高錳鋼板。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳,有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大,膨脹系數(shù)小、性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn),多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn),因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
第二,Mn13高錳鋼板是國(guó)家建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四化必不可少的重要物資,應(yīng)用廣泛、品種繁多,根據(jù)斷面形狀的不同、Mn13高錳鋼板一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織Mn13高錳鋼板的生產(chǎn)、訂貨供應(yīng)和搞好經(jīng)營(yíng)管理工作,又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、Mn13高錳鋼板冷彎型鋼,型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無(wú)縫鋼管Mn13高錳鋼板、焊接鋼管、金屬制品等品種。Mn13高錳鋼板的生產(chǎn)方法大部分Mn13高錳鋼板加工都是Mn13高錳鋼板通過(guò)壓力加工,使被加工的鋼產(chǎn)生塑性變形。
第三,根據(jù)Mn13高錳鋼板加工溫度不Mn13高錳鋼板同以分冷加工和熱加工兩種。Mn13高錳鋼板的主要加工方法有軋制:將Mn13高錳鋼板金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙,因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長(zhǎng)度增加的壓力加工方法,這是生產(chǎn)Mn13高錳鋼板的生產(chǎn)方式,主要用來(lái)生產(chǎn)Mn13高錳鋼板型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。鍛造Mn13高錳鋼板:利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

