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慈溪強鑫再生資源回收有限公司
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不銹鋼具有較高的強度,其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性,如果在冷成型過程中,變形量過大,會導致工件斷裂,嚴重的甚至會損傷模具和機器設(shè)備。因此在生產(chǎn)過程中,應該檢測工件硬度,并保持合理的變形量,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下滿足生產(chǎn)效率的需求。不銹鋼工件在冷加工成型后,表面鈍化膜會受到損傷,同時還會粘附?jīng)_壓用油、模具及其他金屬的碎屑等,很容易造成銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度,還要對其進行清洗去油污和鈍化處理,有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面。Cr能增加鋼的淬透性,提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性,具有優(yōu)良的機械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件,應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火,各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定,我們在實際操作中體會是:4Cr工件淬火后應采用油冷,4Cr鋼的淬透性較好,在油中冷卻能淬硬,而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下,對形狀不復雜的工件,可以在水中淬火,并未發(fā)現(xiàn)開裂,只是操作者要憑經(jīng)驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
產(chǎn)生缺陷的因素比較多也比較復雜,它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。那么它們?yōu)楹萎a(chǎn)生安全上的危害,如何避免此類問題的發(fā)生呢?現(xiàn)以三通為例對此逐一做一分析。原材料的問題我們知道,對于承受高溫高壓及易燃易爆介質(zhì)的管件來說.原材料的質(zhì)量如何,直接影響到管件的質(zhì)量用于制造此類管件的管材,對于碳鋼管來說,多數(shù)采用GB531—85《高壓鍋爐用無縫鋼管》、GB6479—86《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》GB9448—88《石油裂化用無縫鋼管》以及GB8163—87{輸送流體用無縫鋼管》等標準規(guī)定的材料。ρρg--設(shè)計工況下,供回水溫度所對應的水的密度,kg/m3。故有ΔP1≤3-gH(ρh-ρg)/1kPa當僅在供暖引入口設(shè)壓差控制閥時,其控制壓差必須小于等于3-gH(ρh-ρg)/1kPa,才能保證系統(tǒng)運行過程中,溫控閥上的作用壓差能夠小于其正常工作的壓差。另外,由于設(shè)計工況下進行水力計算時,不考慮自然作用壓頭,故根據(jù)式有:P1=P3+Ps由此可見,只有當設(shè)計工況下最不利環(huán)路的阻力損失(P3+Ps)小于3-gH(ρh-ρg)/1kPa時,才可以采用方案1。
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