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高密市金順水利機械廠主營：U型槽成型設備,水泥制管機,全自動滾焊機,水泥管模具,檢查井

U形渠的幾大優(yōu)點介紹

砼U形渠道是反拱結構，抗凍能力強，不易破壞。U形渠道渠底圓弧夾角152度為宜，兩側外傾14度，渠深與圓弧直徑1：1，砼厚度4-10厘米。特殊地區(qū)外傾角度可作適當調整。

2. 砼U形渠道防滲效果好

砼U形渠道整體性強、防滲效果好，襯砌的渠道斗以下渠系列用系數(shù)在0.99左右，而未襯砌的土渠利用系數(shù)還達不到0.8，一條2000畝灌溉面積的斗渠，平均每年灌地4000畝次，年引水量約40萬m3，而未襯砌的渠道就滲漏掉8萬m3的水。我國有8億畝灌溉農(nóng)田 ，缺水嚴重的有4億多畝，就有斗渠20多萬條，每年斗以下渠道就滲漏100多億m3的灌溉水量，這些滲漏掉的水可灌地1億多畝次，有些地區(qū)滲漏的水量還會造成地下水上升或土壤鹽漬化等危害。

農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉已引起各級和水管部門的重視，加大節(jié)水工程投資，在灌區(qū)建設砼U型防滲渠道，推廣先進的灌溉技術，加強灌區(qū)用水管理，提高灌溉用水效率，將砼U型渠道襯砌完成后，全村的土地每年澆地就能省水費5萬多元，達到“五省兩增一減少”的目的，即五?。菏∷?、省時、省勞、省錢、省地；兩增:增產(chǎn)、增收；一少：群眾用水糾紛少。

3. 砼U形渠道輸水能力強

砼U形渠道表面光滑、糙率小、流態(tài)好，輸水能力強，U形渠道流速在1.2m/s左右，而相同比降的梯形土渠僅為0.6m/s。梯形土渠糙率值為0.025，砼U形渠道糙率值為0.013左右，使流速加快，輸沙能力增強。U型渠道避免了多泥沙引水渠道淤積問題，渠道雜草叢生，水流不暢。采用砼U型渠道后解決了渠道輸水的難題。

4. 砼U形渠道省工、省料、節(jié)省渠道占地

砼U形渠道流速快，過水斷面小。采用機械施工工效高，速度快，質量好，采用機械施工人均每個工曰可襯砌砼U形渠道10—20m，完成砼量1.5—2.0m3。砼U形渠道節(jié)省材料，如建設一公里D60U形渠道用砼量96立方米，而建設同樣過水量的梯形渠道需砼132m3，建設每公里砼U形渠道比砼梯形渠道可節(jié)約投資1萬元左右，可騰出渠道占地3畝以上，砼U形渠道使用壽命長。

U型槽模具為道路建設增添一份保障

U型槽模具行業(yè)發(fā)展日漸成熟的當今,如何使行業(yè)擁有可持續(xù)的生產(chǎn)力和競爭力,是行業(yè)發(fā)展、企業(yè)生存所必須思考的問題.在激烈的國內外市場競爭中,該模具行業(yè)應該保持自身優(yōu)勢,不斷突破發(fā)展瓶頸,從而把握住市場的話語權和主動權,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展.對于整個市場來說,近年來由于生產(chǎn)力和生產(chǎn)要求的不斷提高,對模具制造也提出了更高要求.因此,國內模具制造在現(xiàn)有基礎之上應加快技術研發(fā),以適應市場需求.現(xiàn)在的U型槽模具模種類齊全,用途廣泛,這是許多用戶選擇我們的重要原因之一.此產(chǎn)品尺寸規(guī)格很多,應用比較廣泛,高速, 高鐵,水利建設對于U型槽模具的要求規(guī)格比較嚴謹.它應用也就越來越 明顯了,它的發(fā)展方向也在不斷的明確這,我國現(xiàn)在的U型槽模具主要是中低端市場,可以說我國的U型槽模具市場發(fā)展?jié)摿Ψ浅４?U型槽模具設計、分析及制造的三維化;模具軟件的功能集成化、網(wǎng)絡化、智能化;U型槽模具生產(chǎn)的無圖化;單件并行加工;少人化、無人化加工.

U型槽模具的制作該如何控制

隨著U型槽模具企業(yè)設計和加工水平的提高,U型槽模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變?yōu)橹饕揽考夹g。這不僅是生產(chǎn)手段的轉變,也是生產(chǎn)方式的轉變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高,U型槽模具精度越來越高,生產(chǎn)周期越來越短。

U型槽模具在使用過程當中,部分零部件由于承受過大的摩擦與沖擊,磨損較大,這時,只需更換這部分零部件,模具仍可使用。有時只要更換工作零件,即可實現(xiàn)一種新產(chǎn)品的生產(chǎn)。不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費,而且,因廢棄物不好處置,還會嚴重污染環(huán)境。因而,在設計初期就要考慮到拆卸的問題：盡可能選擇通用結構,以便更換,在滿足強度要求的前提下,盡量采用可拆卸聯(lián)接,如用螺紋聯(lián)接,不用焊接、鉚接等。

加工U型槽模具的機械生產(chǎn)車間,尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重,對工作人員的身體健康造成非常大的威脅,也干擾了周邊的安寧。所以,在進行模具設計時,要對產(chǎn)生的噪音加以控制,甚至消除。通常,消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用V帶代替齒輪傳動,用摩擦離合器代替剛性離合器,做好飛輪等回轉體的動平衡,在壓力機產(chǎn)生噪音的主要部位加蓋隔音罩,采用有減震器的無沖擊模架等。