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常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
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草酸盤式干燥機(jī)設(shè)備要求

材質(zhì)：與物料接觸部分316L,外觀304不銹鋼裝飾。內(nèi)表面拋光Ra0.8

電器防爆等級(jí)：Ex11BT4,防爆電機(jī)防靜電轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，變頻調(diào)速

性能描述：料層厚度可調(diào)（以布料板距盤面為準(zhǔn)）主軸轉(zhuǎn)速、物料的停留時(shí)間等可調(diào)整并可反饋至控制箱，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。其控制參數(shù)可設(shè)定，手動(dòng)/自動(dòng)切換運(yùn)行，控制系統(tǒng)可擴(kuò)展外部通信協(xié)議，支持?jǐn)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，導(dǎo)地顯示，支持第三方數(shù)據(jù)通訊遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)調(diào)用。

加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水;每層干燥盤可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，通過熱煤檢測(cè)控制物料溫度。

按需方要求配備大規(guī)格視鏡，以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)清洗和觀察

物料流向單一，停止進(jìn)料后，傳送物料詬靶葉能快速排空干燥器內(nèi)的物料;可回收溶劑，粉塵排放符合要求;

主軸傳速：110轉(zhuǎn)/分變頻無級(jí)調(diào)速

鈀臂：每層干燥盤止有2-8支固定在主軸上的鈀臂。

耙葉：能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，配套兩種形式并可更換。

碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾

盤式干燥機(jī)污泥干燥流程

圓盤式干燥機(jī)污泥半干化焚燒的工藝流程為：進(jìn)入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機(jī)，干化機(jī)內(nèi)的污泥通過間接加熱升溫并蒸發(fā)出水分，蒸發(fā)出的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體后處理達(dá)標(biāo)排放或納入污水管網(wǎng)，干化后的污泥進(jìn)入焚燒爐焚燒，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐、省煤器和空氣預(yù)熱器回收熱能，再經(jīng)過尾氣凈化裝置處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙囪排入大氣。回收的熱能產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)熱油，蒸汽或?qū)嵊妥鳛楦苫瘷C(jī)的熱源介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)熱量的有效利用。

氫氧化錳盤式干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

1.1  物料及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)：

1、物料名稱：    氫氧化錳

2、初水份：      12% (濕基)

3、終水份：      1% (濕基)

4、設(shè)計(jì)干品產(chǎn)量：2000 kg/20h

5、干品堆比重：  ～2.0 g/cm3  

6、熱    源：    導(dǎo)熱油  200℃

7、設(shè)備材質(zhì)：    物料接觸部分和外封SUS304，其余A3制作

8、安裝：        室內(nèi)

9、電源：        380V   50HZ

10、環(huán)境：       20℃   760mmHg   φ=80%

1. 2 設(shè)備選型計(jì)算：

1、每小時(shí)1%的干品產(chǎn)量： G干= 2000 kg/20h = 100 kg/h

2、每小時(shí)水份蒸發(fā)量：

W水= 100×(12-1)÷(100-12)=12.5 kg/h

3、每小時(shí)12%的濕處理量：  

G濕= 100 + 12.5 = 112.5 kg/h

4、物料在干燥機(jī)中的實(shí)際停留時(shí)間是由傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速、攪拌耙的數(shù)量、耙葉的耕幅及間距、加熱圓盤的結(jié)構(gòu)尺寸以及物料層厚度等參數(shù)決定的。

加熱盤上的物料層平均厚度為5～20mm，取10mm。

物料的堆比重為2000kg/m3；

物料在干燥系統(tǒng)中的停留時(shí)間為20～40min，取20min

所需的傳熱面積A=(100÷2000)÷0.01÷(60÷20)=1.67m2  

根據(jù)物料干燥要求擬選用PLG-φ1200×8型盤式干燥機(jī)        

1臺(tái)(傳熱面積：6.6 m2)