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（6）紅外線固化：管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

（7）修整、脫模：待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

（8）管道水壓試驗(yàn)及擺放：每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。

3）遠(yuǎn)紅外深度固化：我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過程質(zhì)量檢驗(yàn)：在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

（5）纏繞工序：將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。

由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測(cè)雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗(yàn)壓力的5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時(shí)，管口試壓即為合格。

通用管道的大部分原材料都是樹脂制成的。 樹脂的耐高溫性不是理想的，因此人們開始認(rèn)為，如果可以制成具有玻璃硬度，耐高溫性，耐腐蝕性和鋼質(zhì)，堅(jiān)硬且不易碎的材料，則這種材料肯定會(huì)非常有用。接口滲漏，接口出現(xiàn)漏水的情況主要是因?yàn)榈赜颦h(huán)境、工作人員的操作技術(shù)與負(fù)責(zé)任的程度。 經(jīng)過研究和實(shí)驗(yàn)，人們終于制成了這種復(fù)合材料。 這是一種玻璃鋼管道，可與鋼直立。

玻璃鋼夾砂管是以樹脂為基材，玻璃纖維及其制品作為增強(qiáng)材料，以石英砂為填充材料制成的新型復(fù)合材料。 玻璃鋼夾砂管具有優(yōu)良的耐腐蝕性，水力特性，重量輕，強(qiáng)度高，輸送流量大，安裝方便，施工周期短，綜合投資少，已成為化工，排水工程和管道工程的理想選擇。填砂玻璃鋼管內(nèi)表面光滑，玻璃鋼夾砂管適用于大口徑（≥φ500mm）水管的特點(diǎn)。

玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)，高強(qiáng)度，耐腐蝕的非金屬管。接口的密封時(shí)使用的膩?zhàn)邮湛s情況大，使用的材料的含膠比例特別小。 樹脂基體重量的玻璃纖維根據(jù)工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)心軸上，石英砂均勻地鋪設(shè)在纖維之間作為長(zhǎng)距離夾層。 管壁結(jié)構(gòu)合理。