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固定支架和導(dǎo)輪精準定位組織比一般磨床、中心架組織支撐板剛度好，鉆削量能夠 很大，并有益于長細機械零件鋼件的生產(chǎn)加工，便于保持髙速切削和力切削。

寬沙輪片外圓磨床通過式拋丸機組織、可選用增加每一次的進給量，在選擇磨時可對單純性面先后形切削或多沙輪片切削，產(chǎn)出率高，應(yīng)用領(lǐng)域廣。

無心外圓磨床無確保切削表層和非切削表層的相對精密度（平行度，平整度等）的組織，切削軸向時斷時續(xù)的外表層時圓度較弱。

下滑臺采用雙∧型滑軌及楔形副軌,使滑動平穩(wěn)及操作穩(wěn)定， 同時床軌加長，砂輪研磨時避免泥液浸入。上滑板采用鳩尾槽結(jié)構(gòu)，并設(shè)有正負6°左右旋轉(zhuǎn)之功能，同時下進刀采用交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動高精度滾珠絲杠。作為切入自動進給、砂輪磨損可設(shè)置定量自動補償，運動可均分為高速、低速直線運動，導(dǎo)輪架的運動為低減的非線性變速運動（注：以上稱為X軸）。

導(dǎo)輪主軸前后支承均采用內(nèi)錐孔1:30的整體式滑動軸承，其軸向力由后端的推力軸承承受，導(dǎo)輪夾盤與主軸錐體（1：5）配合在主軸上，并用左旋螺帽緊固，當(dāng)發(fā)現(xiàn)整體式滑動軸承間隙過大時，可改變調(diào)整片的厚度來調(diào)整。

導(dǎo)輪軸線在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)—2o ～5 o 角度，借此選擇適宜的零件縱進給速度。

導(dǎo)輪軸線在水平面可回轉(zhuǎn)0 o～3 o角度，在磨削輪和導(dǎo)輪不修成圓錐形的情況下，可以磨削錐度小于1：20的錐體零件。