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在家用電器等設備上用于固定接地線的一種M11接地螺釘，其螺柱為圓柱狀，螺紋 與端面(斷)面垂直。而設備上的螺釘孔由于制作工藝要求都具有下沉導向引導的攻絲導 向槽，當固定接地線時，如果未將螺釘定位準確(螺釘存在有傾斜)就用力下壓螺釘，容易 造成螺釘與螺釘孔咬牙，而且咬牙過后容易造成螺釘松動或脫落現(xiàn)象，存在安全隱患。 中CN203807553使用釘子與螺栓實現(xiàn)板材的連接，但是釘子與螺栓的頭部是較桿部要寬大的膨大端，釘子與螺栓的頭部是無法沒入到門體內(nèi)部的，所以在外觀上看，越多的釘子與螺栓就會在門板表面留下越多與門體本身不適應的斑點。現(xiàn)有技術對這些斑點的處理方法一般是用油漆涂刷這樣的方法，只能在色彩上使門板與釘子與螺栓的頭部一致，卻無法改變釘子與螺栓頭部的形狀，外觀上依舊能察覺到明顯的“斑點”，使利用釘子與螺栓實現(xiàn)板材連接的門板，無法作為家用門的門板。 廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的又一個實施例中，振動盤2的出料口與螺絲容納孔35相匹配，螺絲在振動盤2中整理排序之后通過出料口可進入到螺絲容納孔35中。優(yōu)選地，振動盤2出料口和螺絲容納孔35之間設置有導軌6，螺絲通過導軌6從出料口進入到螺絲容納孔44中，通過該設置，可以實現(xiàn)自動的對螺絲排序，自動的進行開槽，提高了效率節(jié)省了人力成本。 廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提出的固定螺釘具有一螺釘本體1，所述螺釘本體1 的軸面形成有延伸的螺牙6，所述軸面是沿螺釘本體1柱體的中軸方向的柱體表面，在其底部具有半球型的螺釘尾部7，而其頂部設有一螺釘頭2，所述螺釘頭2上表面設有開槽(未示出)。所述螺釘本體1是由上部的錐桿4及其下部的圓柱體的螺桿5構成，所述錐桿4 是一倒圓錐體，其圓形上表面的直徑大小和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等。該固定螺釘還具有一墊圈3，該墊圈3設在所述螺釘頭2與螺釘本體1之間，該圓柱形的墊圈3下表面具有若干個齒牙8，所述齒牙8是沿所述錐桿4倒圓錐體的上表面與墊圈3連接處邊緣向外延伸形成的直型凸條15 ；所述凸條15也可以設計成弧形。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提出的安裝用固定螺釘可以采用金屬材料一體成型制作。如圖3所示，是廣東粵螺五金實業(yè)有限公司用于PCB板固定的安裝示意圖。安裝時，首先將固定螺釘?shù)穆葆敱倔w1穿過PCB板9上設置的安裝孔10、銅柱11、使螺釘?shù)奈膊?到達機殼12上的安裝孔13內(nèi)，然后使用擰緊工具14插入螺釘頭頂部上的槽口，用力將螺釘本體1的倒圓錐體設計錐桿4強行壓入到安裝孔10內(nèi)，使尾部7穿過安裝孔13，由于錐桿底部外徑大小 D和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等，將固定螺釘壓緊固定，這樣也可以使PCB板9在固定的過程中自動修正其前后左右的偏斜，了 PCB板9安裝位置的準確性。如圖4所示，當固定螺釘擰入機殼之后，墊圈3充分接觸并壓緊在PCB板9上，PCB 板9、銅柱11和機殼12牢固地緊固連接在一起，不會滑動。墊圈3上的齒牙8和PCB板9 表面充分接觸，這樣在PCB板9和機殼13之間由金屬固定螺釘1搭起了一條地線通路，由此，了 PCB板9的充分接地，所述墊圈3上的齒牙18的設計還具有防滑功能。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司設計的安裝用固定螺釘利用機械連接中的配合、摩擦以及導電性能， 充分了 PCB板與機殼的安裝牢固、PCB板接地良好，而且，固定螺釘?shù)臋E球尾部表面比較光滑，即使外露出安裝孔也不會對人手和桌面造成劃傷。以上所述僅為廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的實施例，并非因此限制廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的范圍，凡是利用廣東粵螺五金實業(yè)有限公司說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的保護范圍內(nèi)。 目前，注塑用螺絲廣泛應用于各種電子及汽車元器件中，其包括本體，該本體中間設置有通孔3，本體頭部I截面為六邊形，尾部2設置有螺牙。使用時，本體的中間通孔3會先放入線束，然后從頭部I進行注塑固定，尾部6的螺牙要與其他部件作連接安裝。因本體的頭部I為六角形狀導致注塑后提供的扭力不足，因此外螺紋與其他部件安裝連接后容易頭部打滑，安裝不牢靠，沒有推拉力，造成產(chǎn)品失效，增加了一定的安全隱患。