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注塑機(jī)干燥機(jī)在PET料領(lǐng)域的使用
PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成型性，因?yàn)镻ET塑料制品對(duì)注塑過(guò)程中的原料含水量十分敏感，因此需要干燥機(jī)對(duì)塑料顆粒進(jìn)行烘干過(guò)程。

在選擇干燥過(guò)程時(shí)，鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。物料 可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周?chē)h(huán)境吸收水分，非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對(duì)于非吸濕性物料，任何環(huán)境中存在的水分都保留在 表面，成為“表面水分”而易于被清除。不過(guò)由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因?yàn)樘砑觿┗蛱盍系淖饔枚兊镁哂形鼭裥?。另外，?duì)一個(gè)干燥工藝過(guò)程的能耗的計(jì)算，可能會(huì)與加工作業(yè)的復(fù)雜程度以及其他因素有關(guān)，所以這里所介紹的數(shù)值僅供參考。

注塑機(jī)干燥機(jī)烘箱如何達(dá)到好的干燥效果
注塑機(jī)干燥機(jī)的干燥效率決定因素有以下幾點(diǎn)：干燥溫度（Drying Temperature）、干燥時(shí)間（Residence time）、風(fēng)量（Air flow），而這幾個(gè)因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個(gè)條件的改變都會(huì)影響干燥效果。
干燥溫度（Drying Temperature）是指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時(shí)溫度均有一定的限制，溫度太高時(shí)會(huì)使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會(huì)使某些結(jié)晶性原料不能達(dá)到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費(fèi)。

常 用 塑 料 干 燥 工 藝
原料型號(hào)  干燥溫度  干燥時(shí)間  烘料重量
PA6       80~95℃   ＞8小時(shí)
PC        80~90℃   ＞10小時(shí)
ABS       80~95℃   2~4小時(shí)
PP        80~90℃   1~2小時(shí)
POM       80~90℃   ＞4小時(shí)
PC+ABS    80~90℃   4~8小時(shí)
PA66 80~95℃ ＞10小時(shí)
PA6改性 95~120℃ ＞8小時(shí)
備注：PP原料不受潮可不用干燥，直接注塑生產(chǎn)。
安捷能節(jié)能料斗干燥機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)
正常使用時(shí)，一般將進(jìn)風(fēng)口全部打開(kāi)，以達(dá)到的干燥效果。如果需要較高溫度烘干時(shí)，可以適當(dāng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)口，以達(dá)到所需的溫度，并節(jié)省用電量。