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光亮管的焊接工藝

與普通的管道材料不同，光亮管的焊接工藝是獲得了專利認可的，在打破傳統(tǒng)焊接工藝的同時，獲得了更大的發(fā)展和進步，從焊接技術(shù)的方面來看，光亮管的焊接技術(shù)是非常先進的，因為大多數(shù)的光亮管含碳量不高，同時還含有其他的很多金屬元素，正是因為如此，光亮管在焊接工藝才會自成一派，不但會對管道的內(nèi)部進行必要的保護，還需要將焊接工藝的技術(shù)提升，因此采用的是弧焊的方式。

這種焊接方式的應(yīng)用，不但能大大減弱后續(xù)操作的各種麻煩，同時，對于電焊工的操作水平有一定的要求，在焊接過程中，要保證穩(wěn)定的參數(shù)，同時也要懂得進行靈活的調(diào)節(jié)，對于焊工素質(zhì)的要求是很高的，焊接工藝的顛覆式發(fā)展，讓光亮管在整個市場中更加獨樹一幟，獲得了更好的發(fā)展。

光亮管的出廠方式是怎樣的？

和無縫鋼管相比，光亮管在美觀度和內(nèi)部性能方面都有所提升，因此，這種類型的管道材料，其實更加適合小批量的生產(chǎn)，而普通管道材料則是采用的大批量的生產(chǎn)方式。光亮管在交貨時同樣也是采用的稱重過磅的方式，當然，理論重量和實際重量一定是會有一定的偏差的，采用熱軋和冷拔技術(shù)生產(chǎn)出的光亮管，用途也是不同的，這兩種工藝相比較而言，熱軋工藝會比較復(fù)雜，耗費的時間也會更長一些。

一般采用冷拔技術(shù)生產(chǎn)出的光亮管管壁更薄，鋼管的外表更加明亮，不會有太多粗糙的毛刺。如果是采用熱軋工藝加工而成的光亮管，在交貨之前需要進行熱處理，光亮管一般在出貨之前，工作人員都會對管道的質(zhì)量嚴格把關(guān)，通過檢測試驗之后，才能出廠。

光亮管在機械領(lǐng)域中的應(yīng)用優(yōu)勢

與傳統(tǒng)管道材料相比，光亮管的精度更高，能夠在承受高壓的情況下，將泄漏率降到低，無論是從光潔度還是從力學性能方面來看，都具有十分顯著的優(yōu)勢，因此，無縫鋼管才會有如此高的利用率。目前我國無縫鋼管的生產(chǎn)規(guī)模也一直都在不斷的擴大，因此，未來的發(fā)展前景必然還會更加廣闊。

光亮管的管道內(nèi)表面光潔度高，鋼管在熱處理之后，表面沒有氧化膜，因此在冷彎的狀態(tài)下是不容易變形的，同時，這種管道材料也能夠承受一定的高壓，在機械加工領(lǐng)域中，光亮管的使用率同樣是很高的，與無縫鋼管相比，制作光亮管的流程相對而言更為復(fù)雜一些，從，在每一個工序完成之后，都需要進行必要的檢驗，這樣才能保證光亮管出廠時能擁有更高的質(zhì)量，延長其使用壽命。