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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
五金沖壓件是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量五金沖壓件。沖壓是高效的臨蓐舉措，采取復(fù)合模，異常是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓技術(shù)操作，完成材料的自動(dòng)生成。生成速度快，休息時(shí)間長(zhǎng)，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛。
五金沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
沖壓配備除了厚板用水壓機(jī)成形外，通常都采取凝滯壓力機(jī)。以今世高速多工位凝滯壓力機(jī)為焦點(diǎn)，設(shè)置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫(kù)和快捷換模放置，并使用計(jì)算機(jī)法式管束，可組成高臨蓐率高的被動(dòng)沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數(shù)十、數(shù)百件五金沖壓件的狀況下，在短暫功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序，時(shí)常發(fā)生人身、配備和品質(zhì)事變。

沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)注意的六點(diǎn)：
1、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝底座，以確保上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。
2、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清除，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤(rùn)滑良好。
3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。
4、在安裝模具時(shí)，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時(shí)對(duì)沖壓件造成損壞。
5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
6、根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上，以保證凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應(yīng)小心安裝，以防止錯(cuò)誤安裝和反向安裝。

不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案：
1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
2、不銹鋼沖壓件工件產(chǎn)生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的而增高，引起的余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
3、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。
4、不銹鋼沖壓件模具發(fā)生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度等問題也會(huì)出現(xiàn)帶料。
5、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質(zhì)量
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
以上就是導(dǎo)致不銹鋼沖壓工藝出現(xiàn)問題的常見因素，合理安排工藝、使用沖壓拉伸油、選用可靠的原材料能有效提高工件質(zhì)量。

對(duì)廠家來說，真正的做好沖壓件加工是非常重要的，整個(gè)過程中還是需要注意到各個(gè)方面的事情，讓自己對(duì)整個(gè)的情況都有進(jìn)一步的了解，對(duì)整個(gè)廠家今后的發(fā)展都會(huì)有極大的好處了。到底在整個(gè)加工五金沖壓件要注意什么呢？
一方面，沖壓件加工要注意到做好安排好管理。整個(gè)生產(chǎn)和加工的管理和安排還是非常重要的，真正的做好各個(gè)方面的工作，不斷的做好相關(guān)的事情，整個(gè)廠家的情況就得到了不斷的提升和改善了。
另一方面，精密沖壓件廠家在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，還要對(duì)自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都做好對(duì)應(yīng)的檢查，真正地確保在質(zhì)量上毫無問題的。只有不銹鋼沖壓件加工廠都做好了相關(guān)方面的事情之后，整個(gè)的生產(chǎn)就可以得到保障，未來很多事情都會(huì)更加的輕松，整個(gè)的生產(chǎn)也會(huì)更容易。
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