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1水平高程基準線應固定在人孔上方地面50mm處。將四個連接鉤均勻地安裝在支架上部。2將框架邊緣和井框放在掛鉤上。將4個泡沫固定墊放在框架和支架的中間，使支架與框架中心對齊。3人孔框架和框架邊緣的高度通過回填調(diào)整，使框架高出地面30-50mm。4框架邊緣和井框的位置用混凝土固定在框架邊緣外側，混凝土與框架邊緣的夾角為45°。5支架與框架邊緣之間的間隙不澆注混凝土，支架與框架邊緣的小重疊高度為90mm。 6用礫石或細砂回填至人孔框架的適當位置，由混凝土支撐，厚度至少為200mm。鋼筋混凝土中的鋼筋應盡量靠近井框，井框周圍500mm范圍內(nèi)不得有混凝土接頭。鋼筋的鋪設和混凝土的澆筑應按圖紙進行，混凝土應盡量連續(xù)澆筑。7在密封膠凝固前不要放置人孔蓋，至少要等一整夜才能固化。8建議對人孔進行全真空試驗。2、熱處理的工藝步驟按以下要求：2.3.1檢查熱處理爐各部件：火嘴、溫度計、風機、油泵系統(tǒng)、臺車裝置、爐門升降裝置等應處于正常備用狀態(tài)，油庫燃料量應滿足熱處理使用。2.3.2裝爐：（1）工件要墊高400mm左右，排列不應使工件互相受壓，間隔150mm防止變形便于冷卻均勻散熱。根據(jù)形狀合理進行布局，并繪布置尺寸草圖，同時編寫號碼做好記錄。（2）法蘭應在臺車上墊平，防止彎管受熱后產(chǎn)生變形。（3）調(diào)整擋火墻，使火焰不直接噴射到工件上。2.3.3點火前查看爐膛砂封是否良好，如有縫隙應用耐火土或硅酸鋁高溫石棉加以密封。2.3.4熱處理爐如為冷爐點火時，宜采用半數(shù)火咀（即每間隔一個火咀點燃一個，如為爐點火可將全部火咀點燃，注意升溫速度恒溫時間冷卻方式等應符合熱處理工藝。2.3.5調(diào)節(jié)煙道閥門和油嘴給油量及風量,使熱處理爐溫度均勻，各熱電偶溫度均衡，操作人員每間隔15分鐘記錄一次爐溫。2.3.6.操作人員應經(jīng)常巡視,檢查油爐運行情況,利用觀察孔觀察爐膛燃燒情況，燃燒不好時及時對火咀風量和油量進行調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)爐膛溫度指示有疑問時應用光學高溫計進行比較，查出原因進行處理。2.3.7工件出爐前關閉所有油嘴和風門，填寫好《熱處理工藝參數(shù)記錄》。2.3.8熱處理的正火和回火可以分兩次進行,如一次連續(xù)進行時,正火完后彎管溫度必須降至300℃以下才可進行回火工作。2.3.9同一爐必須只裝同一種材、或相應規(guī)格的法蘭。2.3.10相檢驗每爐不得少于一只；硬度檢驗每爐不得少于兩件，每件不得少于3個點，檢測部分分別位于受拉側的母材，大變形區(qū)。2.4機加工成型，根據(jù)不同管件的規(guī)格、型號等要求，按相應的標準要求利用車床、鉆床等機械對坯料進行機加工成型，使管件產(chǎn)品達到標準要求的外觀和幾何尺寸規(guī)定范圍。檢測部門對產(chǎn)品按標準的幾何尺寸和型位公差要求進行檢驗。不銹鋼管件在機加工完成后進行酸洗鈍化處理，必要時要進行晶間腐蝕檢測。
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