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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機(jī)加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗2人，生產(chǎn)工人32人。
高速精密沖壓件均以高速精密壓力機(jī)生產(chǎn)線和多工位硬質(zhì)合金級進(jìn)模作為主要工藝手段實施量產(chǎn)，其中也包含沖裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序復(fù)合的級進(jìn)模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經(jīng)校平機(jī)矯平。經(jīng)過矯平的材料由高速壓力機(jī)附屬送料機(jī)，進(jìn)行自動送料。為改善沖壓性能，材料表面需浸或噴沖壓油，選擇沖壓油同時需要評估后工序的需要。制件一般由收料機(jī)卷盤自動包裝，制件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分沖壓件需進(jìn)行后處理，如清洗、電鍍等。絕大多數(shù)高速精密沖壓件以單機(jī)自動化生產(chǎn)，個別復(fù)雜制件采用多機(jī)自動生產(chǎn)線。

精密沖壓件幾個突出的特點：
1、性能好
精密沖壓件的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅進(jìn)步，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而進(jìn)步。
2、批量生產(chǎn)
精密沖壓件一般都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
3、外形復(fù)雜，精度高
多數(shù)料厚t>3～12.5，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。
4、輪廓清楚、塌角小
一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等外形高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

精密沖壓件，顧名思義，就是對尺寸及表面及工藝要求比較高，比較精密的五金沖壓件。
精密沖壓件的沖壓特點：
(1)模具的設(shè)計比較合理，加工工藝品質(zhì)更高。
(2)金屬原材料的要求嚴(yán)格，不但需要符合各項材質(zhì)檢測，還需要表面的完好無損。
(3)在高達(dá)每分鐘幾十沖壓次數(shù)或者幾百沖壓次數(shù)的精密沖壓件，對著原材料的尺寸有著很高的要求，確保模腔的送料準(zhǔn)確。
(4)沖壓過程中需要嚴(yán)加把控模具磨損而造成的產(chǎn)品毛刺。
(5)防止沖壓制程中，模腔內(nèi)落入鐵宵，而對精密沖壓件造成壓傷。

對于生產(chǎn)精密沖壓件時，鋼材原料如果取用的是進(jìn)口的不銹鋼材質(zhì)，其沖裁而出的的精密五金件，經(jīng)常出現(xiàn)點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現(xiàn)這種情況時，對沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。
其實要處理這種情況，可以解決的方法有很多：
1、加覆保護(hù)膜，貼在材料上，買料時要求供應(yīng)商就行，產(chǎn)品加工時不加油或加水，生產(chǎn)時讓產(chǎn)品一個個的出，下料刀囗有重疊容易壓傷，碰傷，成本較高，可以考慮。
2、實在不行可以，更換不同原材料試試，進(jìn)口的SUS和國產(chǎn)的性能有時差別很大。國內(nèi)不同的供應(yīng)商性能也有區(qū)別，但是在保證性能足夠的同時，對成本進(jìn)行控制也是解決問題的一個方法。
3、加適量沖剪油，(起到潤滑沖頭，剪口以防止廢屑產(chǎn)生)定時清洗模具，及時對沖頭進(jìn)行刃磨，保持鋒利，減少碎屑的產(chǎn)生也是有效的方法。
4、模具光潔度一定要好，加工時用毛刷多清理模具表面，要經(jīng)常清潔模具表面及工作臺，不能有鐵屑及其他顆粒雜質(zhì)在材料或模具表面造成壓傷，不過生產(chǎn)效率降低了、相對于廢品率的話，是可以接受的。
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