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小型氧化鋼管打磨機(jī)豫信致誠產(chǎn)品圖片介紹

自動鋼管除銹機(jī)特點(diǎn):以下提供全自動鋼管除銹除銹機(jī)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)參考如下：（1）每星期一次將機(jī)器料箱內(nèi)的廢屑清除。（2）每月一次將滑板與中刀及前頂?shù)肚鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑做一次。（3）每三個月一次除將以上兩個保養(yǎng)做過后，再將所有軸承處添加潤滑油。（4）每兩年一次補(bǔ)充減速機(jī)輪箱內(nèi)機(jī)油。（5）須注意幾個零件不可加油：帶滾輪，二所有皮帶，三打滑片及周圍。每次加油時，應(yīng)當(dāng)適量，不可過量添加，以免微開關(guān)因浸油而產(chǎn)生故障。 全自動除銹機(jī)的用途：鋼管除銹機(jī)，不銹鋼外圓除銹機(jī)，圓管除銹機(jī)，除銹機(jī)，圓球除銹機(jī)，主要用于方管，帶鋼，角鋼，槽鋼，工字鋼，五金，電鍍,車輛配件，鋼木家具，標(biāo)準(zhǔn)件等制造行業(yè)。是您除銹圓管,圓棍，細(xì)長軸的*選擇。圓管除銹機(jī)可提高工作效率，提高工件表面光潔度，使您的工件更上檔次。

除銹機(jī)保養(yǎng)和檢修：1、經(jīng)常檢查電纜插頭，電機(jī)電源開關(guān)接線和接地情況和是否牢固良好。2、每次使用后，應(yīng)檢查所有螺栓及螺母是否被震松，如有則需立即固緊。長期不使用的除銹機(jī)，應(yīng)對刀軸部件及腳輪的轉(zhuǎn)動部分涂沫潤滑油。3、電機(jī)及刀軸的滾動軸承潤滑脂應(yīng)定期更換。4、到刀片磨損長度達(dá)到8-10mm及刀片軸銷直徑磨損1.5mm時，應(yīng)全部予以更新。更新時，將刀軸上固緊園盤的壓板六個螺絲松開，即可逐根更換軸銷和刀片。5、檢查刀片切削深度是否恰當(dāng)，亦可用下列方法：將除銹機(jī)放在平坦甲板上，關(guān)閉電源時除銹機(jī)剛好達(dá)到不跳動，此時刀片切削深度即為2.5mm。切削深度過大，會引起跳動并引起刀片反彈力敲擊螺栓。

除銹機(jī)常見問題：1、生產(chǎn)過程中管子會跳動，出來的產(chǎn)品會彎曲；2、生產(chǎn)過程中管子會掉落在打磨頭下面和膠輪下面；3、生產(chǎn)出來的管子不亮除銹機(jī)。 除銹機(jī)使用生產(chǎn)過程：開啟機(jī)器檢查機(jī)器有無異常，將待除銹材料上料，人工送料或者自動送料除銹，等待處理完成后下料，儲藏。設(shè)備使用常見模塊元素：上料架；卸料架；主機(jī)；安裝配件；我們的除銹設(shè)備堅(jiān)持“以市場為導(dǎo)向，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)謀發(fā)展”性要求較高，故此使得手動除銹的人工成本較高，使用豫信致誠多功能新型除銹機(jī)效率高，效果好，成本低。 手動除銹由于機(jī)械結(jié)構(gòu)而且手動除銹不能夠量產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，除銹的工藝不夠穩(wěn)定，不適合產(chǎn)量較高的產(chǎn)品。劣勢是手動拋光除銹勞動強(qiáng)度大，技術(shù)性要求較高故此使得手動除銹的人工成本較高。

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采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題：（1）除銹等級。對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物。（2）噴(拋)射磨料。為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。（3）磨料的粒徑及配比。為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變?。煌瑫r由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。（4）除銹速度。鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。