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我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、高效耐用，歡迎咨詢了解。
高性能硬聚氯乙烯（PVC-UH）給水管材，采用聚氯乙烯樹脂、熱穩(wěn)定劑、增韌劑等必要加工原料，混配料強度符合MRS≥25MPa級要求，經(jīng)擠出機高壓擠出加工成型。該產(chǎn)品源于于2015年前后引入我國，結(jié)合國內(nèi)工程需求增加了口徑范圍及全塑型管件，執(zhí)行《給水用高性能硬聚氯乙烯管材及連接件》（CJ/T493-2016）標準，該標準是目前國內(nèi)塑料管道系統(tǒng)中整體安全性比較高的標準。
PVC-UH給水管材具有強度高、承壓性能強、韌性好、具有40%以上的環(huán)柔性，此外有較好的耐沖擊性能；選用全塑式注塑管件，確保管道系統(tǒng)連接密封性；安裝方便施工便利，維護成本低等特點；管道系統(tǒng)設(shè)計壽命≥50年。管材強度、柔韌性以及耐腐蝕性能；優(yōu)于常見的管道材料。

1、常規(guī)、低填料、高填料結(jié)構(gòu)區(qū)別
（1) 螺棱、螺槽幾何形狀及配對關(guān)系
CaCO3含量少：螺棱與螺棱之間要大
CaCO3含量多：螺棱與螺棱間隙要小，目的是提高剪切力，增加塑化
（2）各區(qū)域段作用。螺桿一般分為：進料段、壓縮段、擋料段、混煉段、排氣段、計量段。
進料段：一般輸送段螺棱間隙大，輸送快，反之，則小。具體還與配方、CaCO3成分有關(guān)。
壓縮、擋料、混煉:主要影響是塑化能力的好壞，如果壓縮前都沒有擋料，則可增加塑化，如果設(shè)有一個擋料，則不適宜于高鈣，混料與壓縮設(shè)在一起，一般只適宜與低鈣。
排氣段：可以從真空口觀察料塑化能力，有粒狀、粉料狀、帶狀。
計量段：螺棱間隙大，擠出快，反之，則小。
2、低填料、高填料結(jié)構(gòu)特征介紹：低填料螺桿進料段、壓縮、混煉是聯(lián)在一起，在車加工時進料段后一段導程變小變成壓縮段，再壓縮段上開槽，加2圈擋料，從而增加塑化，后面的排氣段、計量段相對螺棱間隙大一點；高填料螺桿結(jié)構(gòu)由進料段、擋料、壓縮、擋料、混煉、排氣段、計量段，進料段與計量段螺棱間隙較小。
3、 螺桿、機筒恒溫控制結(jié)構(gòu)介紹
內(nèi)循環(huán)：蒸餾水自動循環(huán)
外循環(huán)：螺桿溫度控制可以設(shè)置，可以控制料溫，在開機過程中及生產(chǎn)過程可以保護螺桿，穩(wěn)定生產(chǎn)。如果不用，對型材的加工工藝來講制品要變色。
機筒溫度控制：有風冷和油冷兩種，相對來講，油冷溫度控制精度大于風冷溫度控制精度，但油路使用過程中易堵塞，故障率高于風冷。

1、 擠出生產(chǎn)線朝著高產(chǎn)能、低功耗、自動化的方向發(fā)展
高產(chǎn)能、低能耗一直是管材加工商所關(guān)心的，近年來，這個趨勢越來越明顯，擠出設(shè)備供應(yīng)商也紛紛行動起來，不斷推出更新的機型。
2、智能化和信息化加持，管道擠出線更強大
以工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)為代表的第四次工業(yè)革命正從根本上改變著制造業(yè)的工作方式，擠出機械制造商們也在致力于為客戶帶來全新的生產(chǎn)變革。
目前，管材擠出生產(chǎn)線已普遍采用計算機控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量、各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠程監(jiān)測、診斷和控制的方式，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡(luò)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高管材產(chǎn)品的精度都極為有利。
3、定制化貫穿多種管道應(yīng)用
為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新型或擠出機不斷出現(xiàn)。下面聊聊HDPE塑料管材加工成型技術(shù)進展情況。

排除塑化不良的方法
  (1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)卣{(diào)高溫度。
  (2) 要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
  (3) 利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性。
  (4) 選配模具時，模套適當小些，加強出澆口的壓力。