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溫度過高：①膠流出量大，邊部膠量少，容易脫膠或產生氣泡；②容易出現條道和雞爪印。

溫度過低：膠片中的粘結劑不能跟玻璃充分產生粘結反應，容易產生脫膠現象。由于各家爐子升溫快慢不同，空間大小不同，所用玻璃、飾材、膠片厚度不同，測溫點不同，所以加工溫度不能太死板，溫度以膠片融化后流出一點，但又不能太多（溢出膠厚2mm左右合適）。

保溫時間：保溫時間短，膠片里的粘結成分與玻璃反應不充分，容易產生脫膠現象；保溫時間越長，粘接力越強；保溫時間的長短應根據設備的特性來定。單層爐保溫時間短，雙層和多層爐保溫時間長，對玻璃厚、飾材厚、膠片厚及彩色膠片要適當延長保溫時間。

升高加工溫度：對玻璃厚、飾材厚、膠片厚、彩色膠片、多層爐要適當提高加工溫度。

延長保溫時間：當溫度達到加工要求后，對玻璃厚、飾材厚、膠片厚、彩色膠片要適當延長保溫時間，目的就是讓膠片里的粘結劑充分與玻璃發(fā)生粘結反應。

濕度過大：影響膠片粘結力脫膠或產生氣泡。

爐內溫度不均勻：玻璃受熱不均勻，影響粘結力產生脫膠、起霧現象。

玻璃表面溫度與熱空氣溫度（測溫點）：測溫點在硅膠袋外的溫度稱熱空氣溫度，雖然爐內溫度達到了要求，但袋內溫度還很低，達不到加工要求，需要盡量延長保溫時間，讓袋內溫度達到工藝要求并充分發(fā)生粘結反應，以免產生脫膠現象；如果測溫點在硅膠膠袋內稱玻璃表面溫度，很容易控制溫度和保溫時間。

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