污网站在线观看视频,久视频久免费视频久免费,国产福利在线免费观看,一区二区三区乱码在线 | 中文

氮化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家，鈞杰陶瓷追求科技創(chuàng)新，科研機(jī)構(gòu)保持密切合作，不斷提高精密陶瓷材料在特種、耐溫、耐腐、耐摔、絕緣等方面的性能優(yōu)勢(shì)。不斷優(yōu)化精密陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，讓精密陶瓷產(chǎn)品被更加廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)。歡迎各行各業(yè)的朋友與我們一起解決您在材料上的難題，讓我們共同合作制造出更有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，攜手共進(jìn)、共創(chuàng)美好未來(lái)。

氮化鋁(AlN)陶瓷具有熱導(dǎo)率高、熱膨脹系數(shù)低、電阻率高等特性以及良好的力學(xué)性能，被認(rèn)為是新一代高性能陶瓷基片和封裝的首選材料，為了滿足微電子技術(shù)發(fā)展對(duì)微型復(fù)雜形狀高導(dǎo)熱陶瓷零部件用量日益增加的需求，該文作者研究利用粉末注射成形技術(shù)制備高導(dǎo)熱AlN陶瓷零部件。該技術(shù)以AlN粉末為原料，加入5% Y2O3為燒結(jié)助劑；選用蠟基粘結(jié)劑體系(PW +PP+ SA)，確定粉末裝載量為62%(體積分?jǐn)?shù))，注射溫度為160~170 ℃，注射壓力為90～100 MPa；采用溶劑脫脂+熱脫脂工藝脫脂；在1 850 ℃流動(dòng)氮?dú)夥罩袩Y(jié)。所制備出的AlN陶瓷熱導(dǎo)率達(dá)232.4 W/(m·
    
 氮化鋁(AlN)陶瓷以其具有高熱導(dǎo)率(理論熱導(dǎo)率為320 W/(m·K))、低介電常數(shù)(約8.8，1 MHz)和介電損耗(3~10，1 MHz)、無(wú)毒、絕緣，并具有良好的力學(xué)性能以及與硅和砷化鎵等芯片材料相匹配的熱膨脹系數(shù)((3.5~4.8)×10?6 K?1，20～500 ) ℃，被認(rèn)為是新一代高性能陶瓷基片和封裝的首選材料[1?4]。 氮化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家

近年來(lái)，隨著微電子技術(shù)的飛速發(fā)展，大規(guī)模集成電路和大功率微波器件對(duì)高尺寸精度的異形封裝和散熱器件的需求正 在每年成倍增加，因而需要越來(lái)越多的微型、復(fù)雜形狀高導(dǎo)熱AlN陶瓷零部件，但是AlN陶瓷硬度高、脆性大，采用傳統(tǒng)的加工方法很難制備出形狀和尺寸精度滿足需要的零部件。  粉末注射成形是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型近終形成形技術(shù)。

該技術(shù)的最大特點(diǎn)是可以直接制備出復(fù)雜形狀的零件，而且由于是流態(tài)充模，基本上沒(méi)有模壁摩擦，成形坯的 344密度均勻，尺寸精度高。因此，國(guó)際上普遍認(rèn)為該技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命，被譽(yù)為“21世紀(jì)的零部件成形技術(shù)”[4?8]。粉末注射成形技術(shù)為制備較高尺寸精度、復(fù)雜形狀A(yù)lN陶瓷零部件提供了一種研究思路。本文作者利用粉末注射成形技術(shù)來(lái)制備高導(dǎo)熱AlN陶瓷零部件。氮化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家