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天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

鋁合金壓鑄四步調(diào)。首要，油涂敷在模具中，然后在模具閉合。該油狀物，將有助于操控模具的溫度，它會帶來的鑄件移除更簡單。然后，將熔化的金屬將被強(qiáng)迫進(jìn)入模具在高壓下。高壓噴發(fā)，需求敏捷添補(bǔ)了模具的鑄造硬化前。模具將被添補(bǔ)，將始終保持壓力，直到熔化的金屬硬化。在此之后，翻開模具，取出鑄造。

在精密加工行業(yè)，鋁壓鑄件運(yùn)用非常廣，常見的汽車配件、發(fā)動機(jī)汽缸等，這類部件有著很好的性能優(yōu)勢，同時(shí)也為生產(chǎn)作業(yè)帶來很多益處。對此了解其加工流程與產(chǎn)量特色有助于更好的進(jìn)行選擇，從而更好的服務(wù)生產(chǎn)。

鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了 電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本。單頁有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展方向，用拋光法能去處。

產(chǎn)生原因：

1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過多。

排除措施：

1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。

3、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

4、涂料使用薄而均勻。

沖壓模具的安裝和調(diào)試是生產(chǎn)的重要組成部分

沖壓模具的安裝和調(diào)試是生產(chǎn)的重要組成部分，決定著沖壓拉伸模在后續(xù)生產(chǎn)中的工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。如何有效地開展這項(xiàng)重要工作?我們應(yīng)該注意什么?

沖壓拉伸模具的安裝和調(diào)試必須特別小心。一般的大型沖壓模具不僅成本昂貴，而且很難大批量和小批量移動。人類的安全應(yīng)該永遠(yuǎn)是位的。對于無限位裝置的沖壓拉伸模具，應(yīng)在上模和下模之間增加墊板。

沖壓機(jī)工作臺清洗后，處于閉合狀態(tài)的待測模具應(yīng)放置在臺面上合適的位置。其次，在固定沖壓和拉伸模具時(shí)，必須保證同一螺栓具有一致和理想的預(yù)緊夾緊力。通過這種方式，可以有效地防止由于體力、性別和手感的誤差而導(dǎo)致的手動擰緊螺紋造成的過大或過小的預(yù)緊力和相同螺紋的不相等的預(yù)緊力，從而導(dǎo)致沖壓和拉伸模具的上模和下模不正確移動、間隙改變、切割邊緣被啃咬等。在沖壓過程中。在測試模具之前，沖壓和拉伸模具應(yīng)充分潤滑，并準(zhǔn)備好正常的生產(chǎn)材料。