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玻璃瓶在吹制工藝過程中，玻璃首先被從悶頭通過的壓縮氣推動下壓，使得口模處的玻璃成型；然后芯子稍微下移，從芯子位置的間隙通過的壓縮空氣從下到上擴充擠壓玻璃填充滿初模。通過這樣的玻璃吹制，玻璃會形成中空的預制形狀，并在隨后的過程中被壓縮空氣在第二階段再次吹制以得到最終的形狀。酒瓶是用來裝酒的容器，改革開放以來，曾經(jīng)讓人不屑一顧的酒瓶，異軍突起，被另眼相看。

玻璃瓶成型工藝示意

玻璃瓶罐的生產(chǎn)在兩個主要階段內(nèi)進行：在一階段形成口模模具所有的細節(jié)，完成瓶口包括內(nèi)開口，但該玻璃制品的主體形狀會比其最終尺寸小得多。這種半成型的玻璃制品被稱為型坯，在下一個瞬間，它們將會被吹制成為最終的瓶罐形狀。

無機玻璃和金屬玻璃主要是通過熔冷卻來制取的，但無機玻璃也可以通過氣相來制造。例如，可以應用內(nèi)部氣相沉積法制造光通訊用的石英玻璃纖維，將SiCl4和GeCl4的混合氣體通入石英玻璃管內(nèi)，使它們在氣相狀態(tài)下氧化并分解，形成非晶態(tài)SiO2.GeO2后凝聚在玻璃管的內(nèi)壁。如果運用的時間長，積存的污漬多，這時要用細布蘸去污粉重復擦洗。又例如，制造反射望遠鏡鏡頭時所使用的TiO2-SiO2系低膨脹玻璃，也是通過氣相反應的方法制造的，用火焰將TiCl4-SiCl4的混合氣體加熱到1800℃左右，使之氧化并分解，形成的TiO2-SiO2微細粒子粘附到接收臺架上，經(jīng)收集并加熱燒結(jié)成玻璃。

玻璃瓶的運輸方式變化：

原采用密封口袋裝（人工裝車損耗大，清潔度風險大），現(xiàn)多數(shù)采用托盤包裝（叉車裝卸、清潔度風險?。?。

注意:庫房管理（輕拿輕放，防雨淋，防曬，防腐蝕，無異味，庫房通道清潔，防蚊蟲）

檢測方式還有以下兩處：

1.測量酒瓶滿口容量：隨機抽樣十瓶，用量筒按規(guī)定容量進行灌裝，檢測十瓶的液面高差。滿口容量（重量）作為特殊檢驗項目。

2.炸裂紋、色澤、防滑齒個數(shù)：用目測檢驗，氣泡、不透明砂粒、合縫線、瓶口、表面、厚薄度用目測和精度為0.1mm的鋼尺，精度為0.02mm游標卡尺檢驗。