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河北君道管道設(shè)備制造有限公司主營(yíng)：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
不銹鋼壓力容器封頭研究二橢圓封頭

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

  1. 奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過(guò)程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過(guò)程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對(duì)封頭缺陷及原因分析如下。橢圓封頭

  2.裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋橢圓封頭；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中，切割面不平整，在壓制過(guò)程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中，也會(huì)沿熔合線形成裂紋。橢圓封頭

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施三橢圓封頭

  橢圓封頭鼓包缺陷的預(yù)防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。橢圓封頭防止過(guò)燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場(chǎng)均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對(duì)爐內(nèi)溫度場(chǎng)進(jìn)行定期檢測(cè)。

  防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設(shè)備；控制好上下模間隙；橢圓封頭控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進(jìn)行多次拉伸成形。

橢圓封頭加工工藝

橢圓封頭加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國(guó)內(nèi)常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進(jìn)行了一些研究。

對(duì)于這兩方面的工藝研究主要還是通過(guò)對(duì)壓力容器封頭成形過(guò)程的數(shù)值模擬分析，提出一個(gè)較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化成形參數(shù)，以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量封頭的簡(jiǎn)單制造。