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加成型模具硅膠：
鉑金催化AB液體模具硅膠屬于RTV-2模具硅膠材料，硫化前具有操作時間長，流動性好，粘度低的特點，呈現(xiàn)流動性液體狀,分裝于AB兩組分,使用時將A\B按照重量比1:1混合攪拌均勻,經(jīng)過常溫或者加溫硫化成型,成型之后的硅膠模具強度較高,縮水率可達0.1%硬度可達40±2度,因40硬度硅膠模具可承受膨脹帶來的外力作用,對于發(fā)熱膨脹產(chǎn)品可進行1:1原型復(fù)制,HYE640制作的硅膠模具抗撕裂性能較高，人為手力很難撕裂開，產(chǎn)品使用的壽命較長，一般生產(chǎn)的硅膠模具產(chǎn)品約在1.5-2年的使用周期(如對于開模方式及,模具硅膠硬度有任何問題,可與我們直接聯(lián)系,可免費提供合適的方案).使用壽命較長.
加成型模具硅膠操作方式：
刷模和灌注模
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；
此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據(jù)具體時間進行調(diào)整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作。
灌注模：
大件產(chǎn)品（80-150cm）可用E635或者E640、E650
中件產(chǎn)品（30-60出cm）可用E625或者E630
小件產(chǎn)品（2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
刷模和灌注模的優(yōu)缺點：
刷 模 優(yōu) 點：用膠量少、材料成本小  缺點：操作的工藝相對繁瑣復(fù)雜，費時，人工成本較大。
灌注模優(yōu)點：沒有模線省時省力        缺點：用膠量大，材料成本相對高一些；

問：為什么硅膠模具翻模次數(shù)少？
答：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

加成型模具硅膠安全性：
加成型液體硅膠是經(jīng)過FDA認(rèn)真的高安全食品級材料，成型時不添加硫化劑等材料，由于其特有的液體狀態(tài)，粘度低，可多種操作工藝成型。

加成型液體模具硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：
加成型液體模具硅膠由AB雙組份液體硅膠組成，硫化后成為柔軟有彈性的硅膠制品，其屬性性能高高優(yōu)越于工業(yè)型模具硅膠，可以應(yīng)用于如精密儀器原型鑄造、珠寶首飾原型鑄造、大件文化石、模型、大件清水混凝土、金屬工藝品、人體硅膠、食品模具、環(huán)保級材料行業(yè)以及各種機械設(shè)備緩沖用的硅膠墊片，電力電氣設(shè)備的絕緣包膠操作、復(fù)合型材料的真空袋硅膠等等。
加成型液體模具硅膠注意事項：
a、在操作加成型模具硅膠時，需與含有縮合型硅膠（有機錫固化劑）的模具分開始用；如混合一起，會造成加成型模具硅膠中毒不固化，造成浪費；與含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類不能混合。
b、硅膠模具固化成型后，為了讓產(chǎn)品性能更好，建議在干爽陰涼環(huán)境下存放24后，再使用；
c、本產(chǎn)品貯存期為半年，貯存過程中若粘度，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復(fù)其流動性；建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合；超期復(fù)驗合格后仍可使用；
d、本產(chǎn)品為非危險品，應(yīng)密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。