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無縫鋼管內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用

裂紋是無縫鋼管常見的缺陷之一，是導(dǎo)致零部件失效的直接因素。在保證成形要求的前提下，在無縫鋼管的制造過程中，特別是塑性加工過程中，裂紋的控制至關(guān)重要。傳統(tǒng)加工工藝中，主要是通過控制工藝參數(shù)減少裂紋萌生，或者是控制工藝參數(shù)抑制微裂紋的擴展從而實現(xiàn)裂紋控制。近年來，隨著對裂紋研究的深人。

發(fā)現(xiàn)在塑性加工過程中，特別是高溫塑性加工過程中，裂紋存在自修復(fù)現(xiàn)象，并進一步發(fā)展出了裂紋擬生自修復(fù)技術(shù)陶瓷材料、無機玻璃、復(fù)合材料等脆性材料的制造、使用過程中，裂紋問題也備受關(guān)注。這些材料在使用過程中特別容易萌生微裂紋，為了延長這些無縫鋼管材料的使用壽命，開發(fā)出了許多內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)。

燒制無縫鋼管出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象的處理

有粘結(jié)劑的空心纖維埋植在混凝土中，當建筑物受到外界壓力，材料內(nèi)部應(yīng)力改變，產(chǎn)生裂紋，粘結(jié)劑從空心纖維流向基質(zhì)而固化，以修補無縫鋼管瞬間產(chǎn)生的裂紋。這一技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在公路、地基、橋墩等建筑物。

對高溫疲勞和蠕變時銅內(nèi)部形成的孔洞，研究發(fā)現(xiàn)在13.8Pa的靜水壓力下退火時可以觀察到孔洞的燒結(jié)現(xiàn)象，而隨后在真空下退火時，出現(xiàn)與孔洞燒結(jié)相反的現(xiàn)象。觀察發(fā)現(xiàn)退火后孔洞逐漸減小，但是無縫鋼管上的孔洞仍然存在。用CT或X射線將裂紋定位后，對著裂紋處鉆一個小孔，將釬焊藥填人進行釬焊，實現(xiàn)內(nèi)部微裂紋的修復(fù)。

可以將大電流脈沖作為瞬時輸入能量的一種方式，將含有裂紋的零部件通以大電流脈沖，當電流方向垂直于裂紋時，調(diào)整電流的大小將可以實現(xiàn)無融化情況下的裂紋修復(fù)。并可以調(diào)整材料內(nèi)部微結(jié)構(gòu)。實現(xiàn)材料疲勞性能的改善。

反向工程對無縫鋼管的使用

反向工程（reverseengineering），亦稱逆向工程、反求工程，是一種新的機械設(shè)計方法和手段。反向工程以實物（產(chǎn)品）、軟件、圖紙、程序、技術(shù)文件、影像（圖片、照片）作為研究對象，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計理論方法、生產(chǎn)工程學材料學和有關(guān)專業(yè)知識（測量學、信號自動處理）進行系統(tǒng)深入的分析和研究，反求出無縫鋼管的工程概念或工程設(shè)計模型，是一種快捷的新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)反向工程技術(shù)反求的內(nèi)容廣泛，包括：無縫鋼管的結(jié)構(gòu)和工作原理、產(chǎn)品的材料和力學性能、制造產(chǎn)品的技術(shù)資料（圖紙、制造工藝、裝配工藝、產(chǎn)品檢驗）、無縫鋼管技術(shù)標準（型號、規(guī)格、標準）。

其本質(zhì)是對先進產(chǎn)品進行消化、吸收，再開發(fā)和創(chuàng)新，設(shè)計和制造出具有競爭力的新產(chǎn)品，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高新產(chǎn)品開發(fā)的一次成功率，從而提高企業(yè)在市場中的競爭力。