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常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

流化床干燥機同時操作的3大誤區(qū)：

1.可以避免溝流、騰涌和死床現(xiàn)象，獲得均勻的流化狀態(tài)，提高熱質(zhì)傳遞強度；

2.適合于濕含量較大、在熱氣流中不易分散的物料或者可能結(jié)塊的物料的干燥；

3.在每根熱空氣管上裝有脈沖閥，它們按一定的頻率和次序開啟，開啟時間與床層厚度和物料性能有關(guān)。

流化床干燥機由于床層的強烈振動，傳熱和傳質(zhì)的阻力減小，提高了振動流化床的干燥速率，采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉影響，作業(yè)環(huán)境清潔，在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶。

流化床干燥機的調(diào)試

1、設(shè)備安裝好經(jīng)檢查無誤后，即可進行設(shè)備調(diào)試運行。

2、開啟引風(fēng)機、鼓風(fēng)機和蒸汽管道閥門及電加熱，系統(tǒng)開始產(chǎn)生熱風(fēng)，對干燥系統(tǒng)進行預(yù)熱，同時，檢查各連接處是否有漏風(fēng)地方，若有漏風(fēng)處，應(yīng)及時緊固。

3、開啟振動電機，觀察下箱體和床身振動是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉振動電機，找出原因并解決。

4、系統(tǒng)風(fēng)溫達到工藝要求后開始加料，通過觀察床層物料狀態(tài)，調(diào)節(jié)進出風(fēng)管道的調(diào)風(fēng)閥，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時的風(fēng)量和溫度狀態(tài)（熱風(fēng)管道溫度140℃，壓力≤2kpa，引風(fēng)管道溫度80℃，壓力微負壓），使床層不粘料，不漏料，物料在床層上處于流化狀態(tài)。

5、調(diào)節(jié)正常后應(yīng)當均勻連續(xù)加料，料量由小逐步增大；觀察振動流化床干燥機出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。

6、振動流化床干燥機停止工作時，首先停止加料，當干燥機出料口不再排料時，再關(guān)閉流化床干燥機的振動電機電源；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門，停止加熱，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；待風(fēng)溫降至70℃以下時關(guān)閉鼓風(fēng)機及其它電機的電源，^后關(guān)閉引風(fēng)機。

振動流化床有多種不同的結(jié)構(gòu)和布置方式，可作如下分類：

操作類型有間歇式或連續(xù)式；

床形有直形槽或螺旋形槽；

空氣通過床層的動力和方向有真空裝置、鼓風(fēng)裝置；

氣流平行于床面、氣流自下而上或自上而下通過床層；

供熱方法有傳導(dǎo)、對流、輻射及其它方法等。

振動方法有裝置整體振動、僅僅底部振動或采用振動攪拌器等。

振動流化床由于施加振動，可使^小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風(fēng)機，旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備降低，節(jié)能效果明顯?？煞奖愕匾揽空{(diào)整振動參數(shù)來改變在機內(nèi)滯留時間。其活塞流式的運行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。