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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)中的重要作用

澆注模具是金屬產(chǎn)品制件采用澆注生產(chǎn)中的關(guān)鍵要素之一，而傳統(tǒng)利用沙型模具進行的金屬重力澆注在有色金屬這一塊逐漸式微，取代的是生產(chǎn)效率更高、材料損耗少，尺寸更精準的機械壓力澆注。

對有色金屬通過進行壓力澆注西方發(fā)達國家從十九世紀末就開始了，通過一百多年的發(fā)展已經(jīng)形成了先進的壓鑄生產(chǎn)工藝和壓鑄生產(chǎn)設(shè)備。

我們國家經(jīng)過三十多年的改革開放，通過進口和自主研發(fā)也具有了率，壓鑄設(shè)備和比較完整的壓鑄生產(chǎn)工藝，先進的壓鑄設(shè)備可以購置，生產(chǎn)工藝可以根據(jù)公司生產(chǎn)產(chǎn)品特性成立并逐漸完善，可是壓鑄模具是每款產(chǎn)品都有配套的模具，雖然所有的壓鑄模具都有一定的共性，但每款產(chǎn)品的各個壓鑄零件的模具也有不同特性，并且每個壓鑄件產(chǎn)量不是要求特別大的對應(yīng)的模具可能只有一套，產(chǎn)量大的也就幾套，所以模具制造的設(shè)計、材料、加工設(shè)備、加工人員都有相當高的要求，否則將嚴重影響模具的使用性能和所以壽命。

在沖蝕和裂開較嚴重的情況下可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應(yīng)在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結(jié)合，使用一段時間后會大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應(yīng)超過0.15mm，過厚會有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。

壓鑄件在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質(zhì)量進行檢驗。因為不恰當?shù)哪＞咴O(shè)計與鑄造技術(shù)會導致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計

1)有害的廢氣

塑料熔體阻礙正常的快速模具填充

氣體壓縮產(chǎn)生的熱量可能導致塑料燃燒

大型模具的充填速度、高溫、低粘度、高噴射壓力和塑料厚度,氣體將沉浸在塑料零件,導致孔隙度、松散結(jié)構(gòu)和其他缺陷。

2)氣體源

空氣腔和澆注系統(tǒng)

塑料原料含有水,蒸發(fā)在注入的溫度

塑料分解氣體

排氣槽的設(shè)計要點

排氣槽應(yīng)位于分型面,盡量留出凹側(cè),為了方便模具制造業(yè)和清潔。

結(jié)束應(yīng)該位于材料流和厚的塑料部分。

排氣方向不應(yīng)指向操作工人,和的曲線形狀,噴射燃燒的工人。

槽的寬度通常需要1.5 ~ 6毫米,0.02 ~ 0.05毫米深溝,塑料進入排氣槽是適當?shù)摹?br />