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結(jié)果分析表明，不銹鋼異徑管壁厚均超厚;異徑價(jià)大小兩個(gè)端口的幾何尺寸較準(zhǔn)確，但壁厚很不均勻，異徑彎頭壁厚較均勻;超聲測(cè)厚時(shí)，數(shù)值偏大，探頭分隔面一與管件軸線(xiàn)平行時(shí)的實(shí)測(cè)位與分隔面垂直于管件軸線(xiàn)的實(shí)911值相比略大一些，結(jié)果危險(xiǎn):不銹鋼異徑管口端的表面硬度比中間段的表面硬度平均低約35%;根據(jù)GB1172-74《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》中的經(jīng)驗(yàn)公式≈3.5378HB(MPa)將布氏硬度換算為抗拉強(qiáng)度時(shí)，結(jié)果明顯保守。1制造不銹鋼異徑管的工藝方法不銹鋼異徑管有同心異徑管(Concentric Reducer)，偏心異徑管(Eccentric Reducer)和異徑彎頭(Reducing El-bow)之分

σ相形成溫度為500℃-925℃，在此溫度區(qū)問(wèn)停留，鐵素體就部分或全部分解出σ相，6相的鉻含量為42%-50%,是一種高硬度的脆性相，可引起材料韌性和腐蝕性能的下降;δ鐵素體是一種高溫鐵素體，由液態(tài)鐵冷卻到1538℃時(shí)結(jié)晶形成，該相較脆，在加工時(shí)易引發(fā)裂紋，且容易發(fā)生點(diǎn)腐蝕。3結(jié)束語(yǔ)通過(guò)對(duì)腐蝕不銹鋼法蘭的一系列失效分析，可以得出以下結(jié)論:(1)不銹鋼法蘭的腐蝕是多種因素共同作用的結(jié)果，其中材料晶界上析出的只相是導(dǎo)致法蘭失效的主要原因。

不合格的不銹鋼管件在石油化工項(xiàng)目中應(yīng)用后，通常會(huì)在低溫狀態(tài)下開(kāi)裂，發(fā)生漏油、跑油等生產(chǎn)事故，導(dǎo)致油氣加工裝置、處理廠(chǎng)或集輸站停產(chǎn)維修，造成嚴(yán)重的安全隱患和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。由于正常生產(chǎn)的管件，在固溶處理后還需要進(jìn)行酸洗鈍化，因此進(jìn)行了固熔處理和未固熔處理的不銹鋼管件在外觀(guān)上是基本一致的。傳統(tǒng)的不銹鋼管件檢驗(yàn)方式為金相檢驗(yàn)，但是在施工現(xiàn)場(chǎng)，金相檢驗(yàn)的成本高、時(shí)間長(zhǎng)，不利于在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行，筆者對(duì)不銹鋼管件的金相組織、制造過(guò)程進(jìn)行了研究，終選擇了采用硬度檢測(cè)的方式進(jìn)行辨識(shí)，既保證了質(zhì)量，又有效地降低了檢測(cè)成本。