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錘頭鍛造,就是將金屬加熱溫度達700—1300°C,利用鍛壓

錘頭鍛造，就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

雙金屬復合錘頭如果長時間使用就會出現(xiàn)裂紋，而且會沿著自然裂縫、層理面等脆弱的部分加強斷裂速度，加強在使用的過程中出現(xiàn)的磨損等現(xiàn)象，因此好好的維護雙金屬復合錘頭的使用情況是十分重要的。那么我們怎么才能避免此類情況的發(fā)生呢？下面一起來了解一下。

如何避免雙金屬復合錘頭出現(xiàn)裂痕

1、由于錘頭鑄造時質量會有一定的不同，所以在使用過程中應根據(jù)電流的情況，按時翻個來使得錘頭均勻磨損和運轉平衡；

2、機器停機時要檢查雙金屬復合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時進行調整，并注意定期更換篩條；

3、根據(jù)機械設備的不同型號適當控制進料尺寸，嚴禁超出限定尺寸的物料進入物料機；

4、更換新的雙金屬復合錘頭時進行稱量，根據(jù)質量平均分成每組質量相同的幾組，否則開機時會因為不平衡容易引起振動。

高鉻錘頭是制砂設備的關鍵零配件，高鉻錘頭的損壞主要是高鉻錘頭和原材料磨擦發(fā)燙才造成的損壞，傳統(tǒng)手工藝上高鉻錘頭材料應用合金鋼鍛造的方法，如同火車輪一樣。鍛造是歷經敲擊熱處理淬火后十分硬實，通俗化的講便是像古時候的鐵匠鋪制做的用品一樣，但是那樣生產制造出去的高鉻錘頭比較嚴重的缺點是易發(fā)燙不耐磨損，何況是像高鉻錘頭那樣高速運轉磨擦造成高溫的工作狀況標準下，應用鍛造生產制造出去的高鉻錘頭早已逐漸淘汰。