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濟南法特數(shù)控機械有限責任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

角鋼法蘭自動沖剪機主要由送機構(gòu)、螺栓孔沖壓機構(gòu)、鉚釘孔沖壓機構(gòu)以及切斷機構(gòu)、倒角（45度）、無廢料裝置呈直線布置，主要功能是將3-5號角鐵由液壓伺服機械手按下料尺寸進行精準送料，由PLC控制進行螺栓孔、鉚釘孔的沖孔和按角鋼長度要求剪斷。完成一根6米角鋼的沖孔與剪斷速度為1分40秒。

角鋼線剪切刀間隙調(diào)整方法

角鋼線也就是我們對于數(shù)控角鋼沖孔、切斷、打字自動生產(chǎn)線的簡稱，目前從93年研發(fā)至今也經(jīng)歷了四代的升級更新。在輸變電行業(yè)、通訊行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。

但是可能還有很多人沒有真正搞清楚角鋼線剪切刀間隙的調(diào)整方法。我們以碩超數(shù)控的JX2020角鋼線為例，用視圖結(jié)合文字說明再詳細解說一下。

上圖所示，剪切刀的正面（出料側(cè)）有六個螺栓和M42X2的螺紋套管，我們這里分別稱為A和B ， 在剪切刀的背面（進料側(cè)）有四個螺栓和螺紋套管，我們稱為C和D。

剪切刀片調(diào)整間隙時，安全起見可以先把上剪切刀落到下刀中，然后把液壓系統(tǒng)壓力釋放，再關(guān)電源，這樣能夠保證調(diào)整間隙時不會調(diào)過量，導(dǎo)致剪切時上刀碰下刀。

實際調(diào)整時，如果下刀間隙需要整體加大2毫米，那么松開A螺栓，右旋B螺管一圈（一圈2mm螺距），然后鎖緊A螺栓。再松開C螺栓，左旋D螺管半圈（相當于往后調(diào)整1mm），然后鎖緊C螺栓，則整個間隙調(diào)整過程就結(jié)束了。

說起來挺簡單但是不好理解，我們再用通俗的語言描述一下。對于剪切刀前面的六個螺栓和螺管，其作用就是真正的調(diào)整下刀的間隙大小的，右旋螺紋套管則下刀間隙加大，左旋則下刀間隙變小。而后面的四個螺栓和螺管，其作用是把整個下刀盒，往前推或者往后拉。 前面的螺栓只是把下刀的前半部分加大或者減小，而后面的螺栓再把前半部分調(diào)整的量，減半勻給后半部分。這樣剪切的下刀，前后間隙才能均勻了。

要注意了！后面四個螺管的調(diào)整量始終是前面六個螺管調(diào)整量的一半。

自動式數(shù)控機床角鐵沖孔打字斷開生產(chǎn)流水線操作步驟詳細說明： 1、送料：由人工服務(wù)將工件起吊至橫著料臺側(cè)后方服務(wù)平臺，這里為工件置放區(qū)，等候機器設(shè)備給料生產(chǎn)加工。 2、橫著給料：數(shù)控機床推送命令，由料臺減速機轉(zhuǎn)動推動料臺鏈輪鏈條轉(zhuǎn)動，傳動鏈條上安裝的撥快轉(zhuǎn)動工件在耐磨損尼龍板上橫著挪動。以端點往下的姿勢掉入V型槽體等候翻轉(zhuǎn)。 3、翻轉(zhuǎn)送料：數(shù)控機床推送命令，由翻轉(zhuǎn)減速機推動翻轉(zhuǎn)架短軸轉(zhuǎn)動，根據(jù)翻轉(zhuǎn)傳動鏈條推動送料爪繞軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時送料爪V型張口維持往上，將料臺V型表面的工件撐起、轉(zhuǎn)動并置放于送入料道邊。 4、數(shù)控機床給料：工件被置放于送入料道邊以后，數(shù)控機床小轎車鉗桿前端開發(fā)的鉗爪在汽缸功效下夾持工件。數(shù)控機床小轎車由數(shù)控機床操縱，促進工件保持數(shù)控機床給料。 5、打字：工件被送往設(shè)置部位，打字外殼降落至打字部位，字盒挑選缸在控制系統(tǒng)下發(fā)布字盒至打字部位，由打字缸舒張壓拉力將空格符印壓在工件上。 6、沖孔：沖孔服務(wù)器有2個沖孔模塊，布局在兩邊，每側(cè)有2個模位。每一模位有一組模架設(shè)備，安裝有沖頭桿、沖頭和型腔，生產(chǎn)加工前要安裝好每個模架設(shè)備。數(shù)控機床推送命令，脫料液壓缸姿勢，脫料組織卡緊工件，被挑選的模位由汽缸促進保護層墊塊至沖頭桿上邊，沖孔主缸舒張壓冷擠該模位的孔，其他未被挑選的模位因為沒有保護層墊塊，沖頭桿空白行不可以沖孔。

由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。