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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施一平底封頭

  1裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生平底封頭.

  2.焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數(shù)平底封頭、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進行合理的熱處理等。平底封頭

不銹鋼壓力容器封頭研究結論平底封頭

  在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產(chǎn)生裂紋、過燒、鼓包、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產(chǎn)生的缺陷主要原因，平底封頭可以歸納為：材料控制不嚴；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；

  設備未達到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應做到以下幾點：嚴把材料人場關；平底封頭制定合理的工藝；加強操作工培訓；平底封頭嚴格執(zhí)行工藝紀律；對加工設備進行定期檢驗；減少外部因素影響。

  封頭坡口外表不得有裂紋、分層、攙雜等缺點。標準抗拉強度下限值＞540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切開的坡口外表，應用砂輪打磨滑潤，并應對加工外表進行磁粉或滲透滲出檢查。焊接前應鏟除坡口及其母材兩邊外表20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、塵埃、鐵粉及其他有害雜質。拼板的對口錯邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接復合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復層厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接技術鑒定，應按JB 4708-2000進行。平底封頭

  焊接技術鑒定演說、焊接技術規(guī)程、施焊記實及焊工的辨認象征的保留期，依據(jù)封頭所選用的規(guī)劃標準，應別離契合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關劃定。平底封頭