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灌漿料施工工藝

1．基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2．確定灌漿方式

根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用 "自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3．支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4．灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5．灌漿

（1）漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

6、養(yǎng)護

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表 

 

日氣溫（℃）  拆膜時間（h）  養(yǎng)護時間（h） 

-10~0             96             14 

0~5                72             10 

5~15              48             7 

≥15                24             7 

灌漿料技術(shù)指標：

流動值：初始流動值≥290  30分鐘流動值≥260 ， 抗壓強度：1天強度≥C25   3天強度≥0  28天強度≥C65 

 基礎底應進行鑿毛處理，或直接采用加固界面劑AJ-302混凝土再澆劑做界面處理。基礎底部，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物

 灌漿小知識：
待灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進行補漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。用量參考Kg/m樹脂修補砂漿應用范圍,混凝土結(jié)構(gòu)中破損的構(gòu)件,梁,板,柱,樓梯等部位的修補,建構(gòu)筑物使用高強不銹鋼絞線網(wǎng)的抹灰找平保護砂漿,道路,橋梁中混凝土破損部位的修補,機場跑道,高速公路車道及到破損部位的修補及搶修,工業(yè)廠房混凝土地坪破損部位的修補及搶修該產(chǎn)品主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)的空洞,蜂窩,破損,剝落,露筋等表面損傷部分的修復,以回復混凝土結(jié)構(gòu)良好的使用性能。

灌漿料檢查密實:灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。6表面收光及拆模:灌漿后及在灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。