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廠家定制版寵物飼料生產(chǎn)線-濟(jì)南大彤-寵物料生產(chǎn)線生產(chǎn)流程
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全自動(dòng)貓糧生產(chǎn)設(shè)備大彤 寵物飼料生產(chǎn)線
由于我國(guó)飼料標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)滯后,許多操作技術(shù)規(guī)范尚未建立,對(duì)于飼料添加劑和違禁的檢驗(yàn),缺少權(quán)威性高、通用性強(qiáng)的方法。所以對(duì)于我國(guó)大多數(shù)飼料廠家來(lái)說(shuō),建立一套有效的飼料保障措施和方法勢(shì)在必行。
為某種目的而添加到目標(biāo)飼料中的,在加工過(guò)程中因各種原因而出現(xiàn)在非目標(biāo)飼料中,即為交叉污染。飼料交叉污染存在于所有飼料廠中,降低飼料交叉污染是保證飼料的重要措施。筆者現(xiàn)從飼料加工的角度分析出現(xiàn)交叉污染的原因,并提出建議性的改進(jìn)措施,以供飼料生產(chǎn)廠家參考。
1 飼料加工中產(chǎn)生污染的原因分析
飼料的污染在飼料加工、轉(zhuǎn)運(yùn)和儲(chǔ)存等過(guò)程中均可能發(fā)生。其中,加工過(guò)程中的污染主要有以下幾個(gè)方面:
1.1 吸塵系統(tǒng) 在大中型飼料廠的加工車間,吸塵系統(tǒng)分布在加工過(guò)程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié),目的是減少加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵,凈化生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)所收集的粉塵,從經(jīng)濟(jì)方面考慮,一般將其返回到飼料中,但灰塵的延遲回落或集塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理可導(dǎo)致添加劑被過(guò)多地吸取。
1.2 配料系統(tǒng) 準(zhǔn)確配料是嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)配方的前提和保證。添加劑的計(jì)量一旦出現(xiàn)差錯(cuò)而又沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn),后續(xù)工段是無(wú)法彌補(bǔ)的,將會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重污染。
1.3 混合系統(tǒng) 混合過(guò)程是使各種成分分布均勻的過(guò)程,也是產(chǎn)生污染的主要環(huán)節(jié)。其原因是:對(duì)混合時(shí)間設(shè)定不合理,未達(dá)到預(yù)期的混合效果,產(chǎn)生混合不均勻或過(guò)度混合現(xiàn)象;混合機(jī)設(shè)計(jì)不當(dāng),導(dǎo)致排料不完全,出現(xiàn)殘留飼料;混合機(jī)料口無(wú)法緊閉或墊條損壞造成漏料;飼料黏度大(因加入糖蜜及油脂)或因靜電而附著在混合機(jī)內(nèi)壁、頂端及空氣回流管中。
1.4 緩沖倉(cāng) 緩沖倉(cāng)是平衡設(shè)備間的加工能力,以利于連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備。但如果緩沖倉(cāng)容積太小、設(shè)計(jì)不合理,或因靜電或潮濕而形成附著,不能完全殘留飼料,也可產(chǎn)生藥物污染。
1.5 輸送機(jī) 輸送距離過(guò)長(zhǎng)、水平輸送設(shè)備設(shè)計(jì)或操作不合理、底部間隙太大、飼料因靜電或潮濕而附著都可能導(dǎo)致飼料殘留。
1.6 斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)引起的殘留一般很少,但靜電、潮濕和黏度過(guò)大也會(huì)在提升斗或底座上出現(xiàn)殘留,從而造成污染。
1.7 料倉(cāng) 料倉(cāng)引起的污染主要是設(shè)計(jì)或操作不合理(斜度小于60度)所致。另外,料倉(cāng)內(nèi)部起伏不平、料倉(cāng)不完全、含藥和不含藥飼料交替使用同一個(gè)料倉(cāng),都可導(dǎo)致飼料污染。
1.8 生產(chǎn)排序 生產(chǎn)排序是安排生產(chǎn)不同種類或不同配方飼料的次序。由于操作技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備等原因,上批生產(chǎn)的飼料產(chǎn)品會(huì)對(duì)隨后生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)生影響,所以不正確的生產(chǎn)排序也是造成污染的原因。
2 如何減少或加工中的污染
通常只要修正生產(chǎn)排序或調(diào)整機(jī)械設(shè)備,即可明顯地減少污染。對(duì)于某些廠家,可能還要修理及更換機(jī)械設(shè)備,甚至整修全套生產(chǎn)系統(tǒng)。減少污染的措拖主要有以下幾個(gè)方面:
2.1 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 進(jìn)行飼料加工工藝設(shè)計(jì)時(shí),要盡可能縮短輸送距離,少用水平輸送設(shè)備,盡量采用分配器和自流輸送的形式。對(duì)于水平輸送設(shè)備,應(yīng)盡可能采用帶自動(dòng)功能的刮板輸送機(jī)。在滿足工藝要求的條件下,盡量減少物料的提升次數(shù)和過(guò)渡料斗的數(shù)量。吸風(fēng)除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)置獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)。復(fù)合預(yù)混料的加藥盡量安排在混合機(jī)的上部。
2.2 飼料生產(chǎn)排序 一般原則是先生產(chǎn)不含的飼料,再生產(chǎn)含的飼料;添加同一種的飼料或同一種動(dòng)物使用的飼料應(yīng)安排在一起加工,且先加工含藥量高的飼料,再加工含藥量低的飼料;同一類動(dòng)物使用的含飼料,先生產(chǎn)不受停藥期限制的飼料,如母豬哺乳期(前期)飼料等,再生產(chǎn)受停藥期限制的飼料;出現(xiàn)某一含藥飼料的銷量遠(yuǎn)高于不含藥飼料時(shí),可考慮設(shè)置一套完全分離的專用生產(chǎn)線,以限度地降低交叉污染的可能性。合理排序應(yīng)體現(xiàn)到整個(gè)加工系統(tǒng)中,即從待粉碎倉(cāng)開(kāi)始到成品倉(cāng)結(jié)束。
2.3 靜電附著 為靜電,可在設(shè)備上安裝地線;購(gòu)買非靜電型預(yù)拌劑;添加液體原料以控制灰塵,減少靜電;在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。
2.4 集塵系統(tǒng) 正確設(shè)計(jì)集塵風(fēng)網(wǎng)的空氣流速和流壓,并及時(shí)清理整個(gè)系統(tǒng)中的灰塵;采用液體原料減少灰塵;對(duì)生產(chǎn)含飼料過(guò)程中收集的灰塵應(yīng)廢棄不用,或回放到下批含類似的飼料中。
2.5 混合機(jī) 對(duì)含的飼料應(yīng)選用高均勻度的混合機(jī),或調(diào)整現(xiàn)有混合機(jī)的攪拌螺旋帶、攪拌槳和底板的間距。最簡(jiǎn)易的方法是在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或空氣清掃噴嘴以殘留。正確的投料次序和時(shí)間也很關(guān)鍵,一般是在混合機(jī)充滿度為1/2~3/4時(shí)投入。
2.6 斗式提升機(jī) 調(diào)整斗式提升機(jī)底座,降低料斗高度,使之能得更干凈;安裝空氣清掃噴嘴;內(nèi)表面和過(guò)渡部位必須清潔、光滑。
2.7 料倉(cāng) 料倉(cāng)設(shè)計(jì)應(yīng)科學(xué);當(dāng)所存放的飼料種類改變時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查與清理;安裝振蕩器除去殘留。
2.8 調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)及干燥機(jī) 對(duì)干燥機(jī)中的殘留,只要加以注意并及時(shí)即可解決。對(duì)調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)中的殘留,可采用“沖洗”的辦法解決?!皼_洗”即使用一定數(shù)量的某種原料,如玉米粉、豆粕或麥麩等,帶走含飼料或動(dòng)物源性飼料在設(shè)備上的殘留?!皼_洗”還可從待粉碎倉(cāng)開(kāi)始,貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程。用過(guò)的“沖洗”料可貼上合適的標(biāo)簽后儲(chǔ)存,在生產(chǎn)適當(dāng)?shù)娘暳蠒r(shí)可再次利用。
飼料是一個(gè)系統(tǒng)工程,除了飼料加工方面的污染外,完善的質(zhì)量管理體系與制度也是影響飼料的重要方面,飼料加工企業(yè)應(yīng)多方面加以重視。
公司售后服務(wù)承諾
1.公司售后服務(wù)人員可以提供相關(guān)產(chǎn)品的配料及產(chǎn)品基礎(chǔ)配方。
2.現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)需方相關(guān)人員設(shè)備操作及定期如何檢修。
3.定期售后回訪客戶,幫助您解決設(shè)備使用中遇到的相關(guān)疑難問(wèn)題。
4.我公司常年向需方提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉零配件,并提供設(shè)備升級(jí)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)支持,真正讓您無(wú)后顧之憂。
5.質(zhì)保期滿發(fā)生的設(shè)備損壞,接到需方通知后,省內(nèi)用戶兩天內(nèi)到達(dá)維修現(xiàn)場(chǎng)。省外用戶與技術(shù)人員協(xié)商,爭(zhēng)取時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于出保設(shè)備,公司會(huì)收取服務(wù)及零配件更換成本費(fèi)。
6.質(zhì)保期內(nèi)非人為因素造成設(shè)備損壞,公司提供免費(fèi)維修。人為因素及不可抗拒因素造成的設(shè)備損壞,公司提供維修服務(wù),但收取相關(guān)費(fèi)

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