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      一般縫焊機(jī)點(diǎn)焊是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和入量塑性變性能量，兩個(gè)分離表面金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠的共晶晶粒而得到焊點(diǎn)、焊縫或?qū)咏宇^?？p焊機(jī)廠家點(diǎn)焊過程會(huì)有哪些物理本質(zhì)?

具有的優(yōu)勢有熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。熱影響區(qū)小、變形與應(yīng)力也小，焊后不校正和熱處理。不需填充金屬，焊接成本低。操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。生產(chǎn)效率高，且無噪音及有害氣體，可以和其它制造工序一起編到組裝線上。

      為了包管熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在范疇內(nèi)可以相互增補(bǔ)。為了有強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以接納大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬范例），也可接納小電流和永劫間（弱條件，也稱軟范例）。選用硬范例照舊軟范例，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)付差別性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，利用時(shí)以此為準(zhǔn)。
      電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R明顯減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及影響因R減小引起的產(chǎn)熱淘汰。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。辦理的措施是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。

      降低企業(yè)成本。經(jīng)濟(jì)發(fā)展了，人們對(duì)生活質(zhì)量有了更高的要求，同時(shí)對(duì)薪資的要求也不斷提升，對(duì)企業(yè)而言勞動(dòng)力成本不斷上漲。自動(dòng)化焊接機(jī)可以實(shí)現(xiàn)無人操作，有著高穩(wěn)定性，讓企業(yè)在短期內(nèi)可以回收成本。

操作環(huán)境的改變對(duì)施工這來說是一大福音，手工焊接是行業(yè)公認(rèn)的有害身體的工作。自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)可以讓操作人員遠(yuǎn)離機(jī)器，遠(yuǎn)程作業(yè)，改善了車間內(nèi)的環(huán)境。

自動(dòng)化焊接取代手工焊接已是未來主流，今后的焊接工藝，提高精度，全位置自動(dòng)化等更人性化的技術(shù)將合為一體。如今電器自動(dòng)化，智能化，數(shù)字化都日益廣泛，焊接技術(shù)的“三化”還需要一段時(shí)間。一旦焊接技術(shù)的三化實(shí)現(xiàn)，相信新的產(chǎn)業(yè)又將出現(xiàn)。