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真空袋硅膠的真作空導(dǎo)入工藝：
真空導(dǎo)入工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)VIP，在模具上鋪增強(qiáng)材料（玻璃纖維，碳纖維，超纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝），然后鋪真空袋（也就是硅膠成型的膜袋），并利用真空體系將空氣抽出，在模具型腔中形成一個(gè)負(fù)壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和樹(shù)脂通過(guò)預(yù)鋪的管路壓入纖維層中，讓樹(shù)脂浸潤(rùn)增強(qiáng)材料后充滿(mǎn)整個(gè)模具，制品固化后，揭去真空袋硅膠材料，從模具上得到所需的制品。VIP采用單面模具（就象通常的手糊和噴射模具）結(jié)合真空袋硅膠袋膜建立一個(gè)閉合系統(tǒng)。

真空袋液體硅膠產(chǎn)品參數(shù)：
混合后物性（25℃，65％RH）
混合比例 (重量比) A：B = 1：1
顏 色 / 半透明
混合后粘度 6700
操作時(shí)間 (25℃） min 20-40
固化時(shí)間 (25℃） h 3~4
硬 度 ( Shore A ) / 40±2
拉伸強(qiáng)度 MPa 8
撕裂強(qiáng)度 KN/M 18±2
斷裂伸長(zhǎng)率 ≥% 310
備注: 以上參數(shù)僅供參考, 粘度、操作時(shí)間、固化后硬度可隨客戶(hù)需求調(diào)整。如有需求請(qǐng)與我聯(lián)系。

真空袋液體硅膠產(chǎn)品
適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來(lái)進(jìn)行選擇；
線收縮率低，小于0.1%可以制作不同類(lèi)型的真空袋
具有穩(wěn)定的化學(xué)惰性，耐腐蝕、耐高溫、耐臭氧、耐酸堿，更高的抗撕裂性能，可重復(fù)多次使用；
該硅膠材料是雙組份加成型有機(jī)硅材料，由兩部分組成：A組分是硅膠，B組分是鉑金催化劑；兩組分按1:1的比例混合配比。為半透明油狀液體，可室溫固化也可加溫固化。

真空袋液體硅膠的導(dǎo)入優(yōu)勢(shì)：
a 制品質(zhì)量更高：在真空環(huán)境下樹(shù)脂浸潤(rùn)玻纖，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少，導(dǎo)流體系中不留有多余的樹(shù)脂，玻纖含量很高，可達(dá)到70%，甚至更高。所得制品重量更輕，強(qiáng)度更高，不同生產(chǎn)批次質(zhì)量穩(wěn)定。
b 更少樹(shù)脂損耗：用VIP 工藝，樹(shù)脂的用量可以預(yù)算，對(duì)于手糊或噴射工藝來(lái)說(shuō)，會(huì)因操作人員的多變性而難于控制。VIP 工藝可以使得樹(shù)脂的損耗少，同時(shí)節(jié)約成本。
c 樹(shù)脂分布均勻：由于采用真空負(fù)壓，制品的不同位置的真空產(chǎn)生的壓力是一致的，因此樹(shù)脂對(duì)玻纖的浸潤(rùn)速度和含量趨于一致。重量要求穩(wěn)定的FRP 制件來(lái)說(shuō)這是很關(guān)鍵的優(yōu)勢(shì)。
d 過(guò)程揮發(fā)更少：生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有刷子或輥?zhàn)又?lèi)，不會(huì)造成樹(shù)脂的潑灑或滴落現(xiàn)象出現(xiàn)，更不會(huì)有大量的氣味出現(xiàn)。因此其工作環(huán)境能夠達(dá)到干凈、, 保護(hù)操作者的身心健康。
e 使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度。節(jié)約模具制造成本和時(shí)間。
正因?yàn)橛谜婵諏?dǎo)入也即是VIP 工藝所做產(chǎn)品有如此的優(yōu)點(diǎn)，早應(yīng)用于航天航空等特種領(lǐng)域，演變?yōu)榻裉礻P(guān)于碳纖維、超纖維等復(fù)合材料的成品，特別是汽車(chē)配件，動(dòng)車(chē)車(chē)頭，大型井蓋、燈塔等產(chǎn)品。