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臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司主營(yíng)：靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備

涂裝機(jī)械RS485通信模塊設(shè)計(jì)考慮到內(nèi)部通信協(xié)調(diào)器與靜電噴涂控制柜靜電噴涂控制器之間的一對(duì)多關(guān)系，以及傳輸速率等因素，選擇RS48_5通信模式，并進(jìn)行通信協(xié)議采用半雙工通信，涂裝機(jī)械支持總線拓?fù)?，多個(gè)控制器可以安裝在靜電噴涂控制柜通信協(xié)調(diào)器的RS48_5通信網(wǎng)絡(luò)中，符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)靜電噴涂控制柜的設(shè)計(jì)要求，通信協(xié)調(diào)板主要分為六個(gè)模塊：電源模塊，MCU模塊，RS48_5模塊，固態(tài)繼電器輸出模塊，以太網(wǎng)以太網(wǎng)接口模塊，EEPROM存儲(chǔ)模塊。

由于涂裝機(jī)械通信協(xié)調(diào)器設(shè)計(jì)用于安裝多達(dá)40個(gè)控制單元以進(jìn)行協(xié)同操作，因此需要40個(gè)觸發(fā)IO，以及SPI接口，USART接口和以太網(wǎng)接口等外設(shè)。因此，通信協(xié)調(diào)板選擇封裝為L(zhǎng)QFP100的STM32F407。為通信協(xié)調(diào)板的每個(gè)模塊設(shè)計(jì)和分析主控制MCUo。 EEPROM存儲(chǔ)模塊使用2_SLC640和靜電噴涂控制器來控制主板。 RS48_5通信模塊與操作面板相同，我們不再贅述。

涂裝車間安裝

制造后的表面處理應(yīng)符合國(guó)家《涂裝機(jī)械和鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)規(guī)范》。制造商制造的部件應(yīng)在制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)裝配，以確保正確安裝和協(xié)調(diào)，然后才能運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。用于安裝的自攻螺釘、螺栓、螺母和墊圈必須鍍鋅（如圖紙所示不符合此要求）。涂裝機(jī)械安裝基準(zhǔn)（1）設(shè)備標(biāo)高應(yīng)以車間層高為基準(zhǔn)，只允許有一個(gè)樓層基準(zhǔn)，測(cè)量確有困難時(shí)，可設(shè)置輔助基準(zhǔn)。（2）設(shè)備位置應(yīng)以車間柱網(wǎng)為基礎(chǔ)。

涂裝機(jī)械基礎(chǔ)（1）設(shè)備基礎(chǔ)在安裝前必須滿足工藝安裝圖和一般設(shè)備圖紙的要求。（2）設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須在設(shè)備安裝前進(jìn)行處理。（3）當(dāng)電機(jī)功率小于4千瓦時(shí)，允許用膨脹螺栓固定風(fēng)機(jī)、水泵等安裝在車間地板上或設(shè)備基礎(chǔ)上的外購(gòu)件。對(duì)于功率大于4千瓦的電機(jī)，應(yīng)采用二次灌溉。（4）柱腳底板與基礎(chǔ)之間的空隙應(yīng)采用砂漿澆筑壓實(shí)。涂裝機(jī)械錨栓與安裝的垂直度允許偏差為1/100。螺母和墊圈、墊圈和設(shè)備底座應(yīng)接觸良好。三。需要澆水兩次的錨栓應(yīng)在澆水前清理干凈。灌漿砂漿應(yīng)是比原地基高的水泥砂漿。灌漿時(shí)應(yīng)夯實(shí)。錨栓不得歪斜，并控制間距大小。（4）在澆筑混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，方可擰緊錨栓螺母。振動(dòng)負(fù)荷設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、泵等）的地腳螺栓應(yīng)用墊片和防松螺母緊固。

靜電粉末噴涂系統(tǒng)的后續(xù)設(shè)計(jì)與研究主要針對(duì)我國(guó)生產(chǎn)防盜門的中小企業(yè)自動(dòng)化程度較低的問題。也就是說，設(shè)計(jì)了一套噴槍自動(dòng)完成噴涂的系統(tǒng)設(shè)備。在工程竣工過程中，得出以下結(jié)論和結(jié)果：涂裝機(jī)械基于防盜門的生產(chǎn)線。涂裝方法是將工件放在接觸線上，通過清洗、磷化、干燥、噴涂、固化等工序，連續(xù)進(jìn)行。本文提出了相應(yīng)的總體設(shè)計(jì)方案，即涂裝機(jī)械的便攜式噴槍隨工件水平運(yùn)動(dòng)而上下擺動(dòng)。噴灑門后，噴槍關(guān)閉復(fù)位，等待隔壁重復(fù)噴涂動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、gao效化和油漆節(jié)約。在涂裝機(jī)械機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)和制造的相關(guān)原則，對(duì)主要零部件進(jìn)行了計(jì)算和校核，對(duì)類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行了比較分析，確定了zui終的結(jié)構(gòu)方案，并繪制了系統(tǒng)設(shè)備的總體模型。涂裝機(jī)械利用ANSYS工作臺(tái)有限元分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)的功能模塊，在足夠的強(qiáng)度和剛度的基礎(chǔ)上對(duì)關(guān)鍵部件的尺寸和結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，有效地改善了系統(tǒng)設(shè)備的整體動(dòng)態(tài)特性，使其更加方便、靈活、可靠。它比傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法更有效。根據(jù)涂裝機(jī)械的總體設(shè)計(jì)要求，制定了詳細(xì)的控制系統(tǒng)方案，詳細(xì)討論了控制系統(tǒng)的硬件選擇和軟件編程。