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鋼結(jié)構(gòu)鋼材銹蝕的檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來(lái)反應(yīng)。檢測(cè)鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測(cè)厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。

       超聲波測(cè)厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測(cè)厚儀可測(cè)出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過(guò)實(shí)測(cè)確定，由波速和傳播時(shí)間測(cè)算出鋼材的厚度，對(duì)于數(shù)字超聲波測(cè)厚儀，厚度值會(huì)直接顯示在顯示屏上。

鋼結(jié)構(gòu)件的加工

銑削加工方案銑削加工方案中工件底弧面經(jīng)粗加工、多次半精加工后留0．5～1mm余量。待底弧面應(yīng)力釋放、充分變形后，使用球頭銑刀精銑底弧面。采用銑削加工方案加工后，底弧面尺寸滿足使用需求。多次半精加工的間隙實(shí)際上是對(duì)底弧面殘余應(yīng)力釋放，使其充分變形的過(guò)程。通過(guò)加工過(guò)程中的應(yīng)力釋放，使精加工前工件殘余應(yīng)力減小，精加工后底弧面變形量小。但是銑削加工方案需要安排多次半精加工，進(jìn)行多次應(yīng)力釋放，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)。采用球頭銑刀銑削，刀具與工件為點(diǎn)接觸，走刀路徑為往復(fù)形式。為了保證加工表面粗糙度，不得不減小走刀步距。因此銑削加工中刀軌路徑非常長(zhǎng)，加工效率非常低，刀具磨損嚴(yán)重。

鋼結(jié)構(gòu)安裝注意

鋼結(jié)構(gòu)安裝注意：

按著安裝順序和工藝要求在鋼平臺(tái)上進(jìn)行鋼構(gòu)件的預(yù)制和組裝，要保證焊接制作質(zhì)量。

型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應(yīng)大于200㎜。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300㎜，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600㎜。

為了焊接方便，保證焊接質(zhì)量，盡量將立柱、橫梁上的加強(qiáng)筋板、連接板、墊板、挑梁（梁）等在地面鋼平臺(tái)上按施工圖尺寸進(jìn)行組對(duì)焊接。

在鋼平臺(tái)上預(yù)制的鋼構(gòu)件除按施工圖和規(guī)范要求制作組裝外，還應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝性和安裝尺寸的變化。