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碟簧的支撐作用:138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對(duì)止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對(duì)軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí)，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤(rùn)滑性能力較差，在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi)，由于潤(rùn)滑油供油之后，造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。










邇赫高溫預(yù)緊碟簧 mubea碟簧 量大從優(yōu)
彈簧的腐蝕按其反應(yīng)的類型可分為化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕。它們都是彈簧 表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結(jié)果。如果彈簧表面金屬 只單純與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而引起的腐蝕稱為化學(xué)腐蝕。例如彈簧 在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜,以及彈簧在非電解質(zhì)液體中與該液 體或該液體中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化等,屬于化學(xué)腐蝕。 如果彈簧與電解質(zhì) 溶液接觸,由于微電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕叫電化學(xué)腐蝕。例如彈簧與酸 性或鹽類溶液接觸,這類溶液都是電解質(zhì),由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原 因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕;又例如彈簧處在 潮濕大氣中,由于大氣中的水蒸氣在彈簧表面上凝成水膜或水珠,加上大氣 中的腐蝕性氣體(如工業(yè)廢氣中的和硫化氫或海洋大氣中的鹽霧 等)溶解于水膜或水珠中形成電解質(zhì)。再加上彈簧金屬的雜質(zhì)或缺陷亦可 形成電位差不同的電極,彈簧亦產(chǎn)生電解腐蝕。這些都屬電化學(xué)腐蝕。 彈 簧受化學(xué)腐蝕是少量的、緩慢的,而受電化學(xué)腐蝕是主要的、普遍的。但 一般來講化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是同時(shí)存在的。 彈簧在制造、存放、使 用等過程中,經(jīng)常會(huì)遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作時(shí)是靠彈力發(fā) 揮作用,彈簧被腐蝕后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能。所以防止彈簧的腐蝕 可以保證彈簧的工作穩(wěn)定,并延長(zhǎng)其使用壽命。彈簧的防腐方法一般采用 保護(hù)層,根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)可分為:金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層、非金屬保護(hù) 層和暫時(shí)性保護(hù)層等,在此著重介紹前三種方法。不銹鋼彈簧和銅線彈簧 本身就具有一定防腐能力，所以一般不進(jìn)行防腐處理。